振动盘维修常见故障及排除方法简单概述
1、振动盘维修接通电源后不振动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座 是否接触不良。
2、速度不够。
（1）检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。
（2）电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振动盘的电磁铁、衔铁应在0、5-1、2 （mm） 范围内。铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大
螺丝振动盘
振动盘维修常见故障及排除方法简单概述
1、振动盘维修接通电源后不振动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座 是否接触不良。
2、速度不够。
（1）检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。
（2）电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振动盘的电磁铁、衔铁应在0、5-1、2 （mm） 范围内。铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大于0、02mm。
（3）弹片是否断裂。
（4）振动盘维修检查线圈与电磁铁接触是否紧密，若有松动要用垫片垫紧。
（5） 电磁铁线圈温升偏高或烧毁线圈。
（6）铁芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。
（7）振动盘维修适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象。
振动盘的初步调整步骤，做好安全无忧
(1)确认振动本体位于盘面确实锁固
(2)将控制器按钮调至中间位置
(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求
(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化
(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后, 再进行步骤(4),再次调试
(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试
(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时, 则表示已完成弹片调整
(8)电磁铁要对齐,间隙在 1---1.5mm,间隙要平行
1：拆卸安装前后要试验震动盘绕组绝缘及绕组直流电阻。
2：拆卸安装时不要用锤子直接敲击零部件，应垫铜棒或硬木对应敲击。
3：抽出和装载转子时，必须要依据需求一步步进行，不能够损坏定子绕组。
4：装端盖前运用粗铜丝从轴承装配孔伸入，勾住内轴承盖，以方便装配外轴承盖。
5：用热套法装载轴承时，升温温度应该在100℃如下，联轴器和带轮的升温温度可轻微高很多，尽可能减小敲击，绝
i不可重击。
6：减速马达加润滑脂时，其型号要满足震动盘的润滑需求，脂质必须要洁净，加脂量不要太多，普通轴承油室的66.7%。加脂后，必须要顺手盖好润滑脂桶，以免杂乱物质、尘土落入桶内。
7：加润滑脂的工具应选取清洁的用的工具，以免玷污润滑脂。
8：每台震动盘拆卸安装、加润滑脂旋风除尘器或调换轴承要有维修档案。
医
i疗振动盘的噪音大怎么办？
医
ii疗振动盘方法：将铝型材做成比振动盘稍大的立方体框，在各个面上装上有机玻璃，上面的一个面用荷叶链接，框内边装上密封胶带
大家都明白如果料相对来说比较大的话可能噪音也会比较大。为了有个安静的工作环境大家都会问：如何降低振动盘的噪音呢？
下面医
i疗振动盘就为大家讲解一下振动盘的噪音大怎么办！
其实学过初中物理的都知道降低噪音的方法有三种：1，从噪音源消除噪音。2.在噪音的传播途径中消除。3.堵耳朵显然振动盘。
降低噪音只能从传播途径中降低噪音。
i简单的方法就是做隔音罩。
材料：铝型材，有几玻璃和密封胶带，荷叶等。
方法：将铝型材做成比振动盘稍大的立方体框，在各个面上装上有机玻璃，上面的一个面用荷叶链接框内边装上密封胶带。
这样一个简单的隔音罩就做成功了。并且隔音的效果还是相当的明显得。
其实这个东西每个人都有自己的办法，不过原理都大同小异希望大家一起交流，共同为降低振动盘的噪音二努力啊！
振动盘安装注意事项
1、打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。
2、安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。
3、检查主机各部紧固件是否有松动。
4、振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。
5、在振动盘出口与应件相接时要留有一定间隙，以免影响振动盘功能。
6、振动盘是电气插头装在电气控制盒上(注：电控盒一定要防水防油)
7、电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件，在出厂之前已经调整好，一般情况下不必再调整。
8、接通220V 或110V电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可。
9、振动盘在正常运行两年之后，应将底盘各部分拆开，将各种零件上的灰尘、污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量。
10、在接通电源前，一定要将电位器调至
i小值，以免损坏可控硅振动盘控制器。
振动盘的工作原理： 通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工作的自动排列与定向供给。在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压，以实现振动盘的无级调速。
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