制氮机的工艺原理
本工艺采用空气升压时，氧、氮在碳分子筛上有不同的扩散速率和不同的吸附能力来进行氧、氮分离。空气压缩到0.8～1.0MPa，经干燥、油水分离（过滤器），气源净化后进入变压吸附塔分离，加压时氧分子被扩散和吸附在碳分子筛内，未被吸附的氮气从吸附塔出口排出；时，吸附塔内的氧被脱附、排放和冲洗，吸附剂得到再生。
制氮机的结构组成
整个制氮机共有
psa变压吸附制氮机
制氮机的工艺原理
本工艺采用空气升压时，氧、氮在碳分子筛上有不同的扩散速率和不同的吸附能力来进行氧、氮分离。空气压缩到0.8～1.0MPa，经干燥、油水分离（过滤器），气源净化后进入变压吸附塔分离，加压时氧分子被扩散和吸附在碳分子筛内，未被吸附的氮气从吸附塔出口排出；时，吸附塔内的氧被脱附、排放和冲洗，吸附剂得到再生。
制氮机的结构组成
整个制氮机共有5个系统组成：
1．气源供给系统（空气压缩机、空气储罐）；
2．空气净化系统（活性炭过滤器等）；
3．氧、氮分离系统（吸附塔、管路及电磁阀）；
4．测量检测系统（产品储罐、流量计、测量分析）；
5．控制系统（电脑控制器）
PSA制氮机的用途
冶金、机械、电子行业：
用氮气进行干法熄焦为钢铁厂大节能措施之一，每熄一吨焦炭，约需循环氮气1500M3，每小时熄焦25吨约可提供2000-3000KW的电力。
在铁水包中，直接用氮气将脱硫剂喷放铁水内，脱硫效果好。
金属热处理，氮气保护光亮退火。金属粉末烧结的氮气保护。淬火、气体渗碳等。
电子器件制造及生产线氮气保护。
化工及石油化工行业：
氮是化肥工业的主要原料，氮气是生产合成氮和尿互的原料气，生产一吨石灰肥料要消耗氮气600M3。
氮气在化工厂主要用做保护气、置换气、洗涤气，以保障安全生产。如聚生产，要用纯氮做输送；合成纤维拉丝要充氮防氧化；林业化工厂用氮气作敏胶涂料、松香、树脂等生产过程的保护气；氮气是化工厂“保护气”。石油储罐、容器、管道的转换、清洗。油船、近海平台管道排氧净化。橡胶包装及轮胎生产防护。
工艺流程
变压吸了会制氮装置工艺流程是用在常温下变压吸附法。变压吸附为无热源的吸附分离过程，碳分子筛对吸附组分（主要是氧分子）的吸附容量因其分压升高而增加，因其分压的下降而减少。这样，碳分子筛在加压时吸附，减压时解吸，放出被吸附的部分，使碳分子筛**，形成循环操作。
变压吸附过程，循环过程包括：吸附、均压、、释放、冲洗、然后再充压、吸附……形成循环操作过程。
空压机产生高压空气(0.05MPa~0.8MPa)经过空气储气罐缓冲→C级过滤器（主要过滤压缩空气中的水分）→冷干机干燥除水→T级过滤器（主要过滤压缩空气中的水和油）→A等级过滤器（主要过滤压缩空气中的油）→活性碳过滤器（过滤油）→吸附塔1（进入吸附塔的压缩空气是经PLC编程器控制1、2、3、4、5、6、7、8、9气动阀的关、闭来实现气体的流向、吸附塔的加压吸附、减压解吸的过程）→吸附塔2→氮气储气罐→流量计→仓房。
能满足磁性材料使用的高纯氮源有以下三类可供选择：
3．1 瓶装氮气
钢瓶容积为40L，额定充压15MPa，足额贮气6m3，根据用户需求不同，瓶装氮气的纯度有99．5％，99．99％和99．999％之分，磁性材料用氮其纯度为≥99．995％，它是深冷空分之产品，通过膜压机灌充而得。按规定氮气钢瓶外涂黑色漆并有黄色漆字“氮”标识，另外有标牌标明其“纯度”及检验合格等。由于各地的供求情况不同，瓶装高纯氮气的价格有很大差异，从18～90元／瓶不等，即氮气价为3～15元／m3。
3．2 液氮
液氮是深冷空分制氮的产物，在标准状态下，1m3液氮可气化为643m3的氮气，但使用时的实际利用率一般在95％上下，即1m3液氮能实际利用的氮气约为610m3左右，目前市场液氮价格平均为1000元／m3左右，则氮气单价为1．67元／m3。
使用液氮时，用户必须配备液氮贮罐与流量相应的气化器及与压力相应的调压阀等。液氮纯度高，质量稳定，供应一般有保证，使用方便。
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