高速电主轴轴承负荷过大发热原因由于两个原因：
1.轴承安装歪斜
在重新处理轴承台精度或重新加工轴承台时，转轴轴承挡与轴肩端面的垂直度没有保证，导致轴承安装后内外圈偏斜或不同心，滚动体不在轴承滚道的正确位置滚动，滚道局部过负荷，引起了轴承过热。
2.润滑油添加不适当
润滑脂添加太少，轴承滚动体得不到有效润滑会导致轴承发热。
工件轴轴承
永磁工件电主轴厂家
高速电主轴轴承负荷过大发热原因由于两个原因：
1.轴承安装歪斜
在重新处理轴承台精度或重新加工轴承台时，转轴轴承挡与轴肩端面的垂直度没有保证，导致轴承安装后内外圈偏斜或不同心，滚动体不在轴承滚道的正确位置滚动，滚道局部过负荷，引起了轴承过热。
2.润滑油添加不适当
润滑脂添加太少，轴承滚动体得不到有效润滑会导致轴承发热。
工件轴轴承使用寿命影响因素：
1、水分
（1）水分影响形式。水分对轴承的影响主要分为对金属的破坏和对润滑油的破坏两种，首先，对金属的破坏表现是水分沾染到金属表面，使氧化产物与水接触,生成酸性物质腐蚀金属，长时间或者腐蚀比较严重的轴承将不能继续使用。而对润滑油的破坏是水分会引起油里的基础油氧化变质,生成油泥,影响油的黏度和正常流动性,进步造成润滑问题，进而影响轴承的使用。
（2）水分产生原因。水分产生的原因有以下几种：首先是运输中遇水，比如说运输中遇到下雨天气，雨水中含有一些酸性物质，会更容易导致轴承的锈蚀，还有就是使用环境潮湿，再者是储存中有水分残留等，这些都是水分产生的原因。
2、清洁度
清洁度主要是通过影响轴承温度，噪声，振动，润滑效果等方面来影响轴承使用寿命的，有的人可能认为一两粒微小的尘土不会对轴承寿命构成威胁，其实这种想法是错误的，短时间出现一点点的微尘可能不会影响，但是微尘如果没有及时的清除将会造成轴承的磨损，生热等故障的发生，这些故障可都是轴承缩短轴承寿命的“主力军”啊。
3、润滑
（1）润滑油过多的影响。润滑油过多会导致轴承运转的温度升高，增加运转阻力，而且，太多的润滑油可能会带来杂质，导致轴承损伤等，这些影响形式，都有可能会导致轴承的寿命缩短。
（2）润滑油过少的影响。轴承润滑油用量过少的影响包括有轴承噪音产生，轴承温度升高，轴承磨损，轴承运转不畅等故障，拿轴承磨损来说，这件事可大可小，比较容易被人们所忽视，如果轴承出现磨损没有被及时的检查到的话，也是会对轴承的寿命造成影响的。
延长轴承使用寿命的方法
正确选择轴承
（1）轴承结构确定。考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸之难易度、轴承所允许的空间、尺寸及轴承的市场性等，大致决定轴承结构。
（2）使用寿命。一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿命和轴承的各种不同的耐久限度，一边决定轴承尺寸。在选择轴承时，往往偏于只考虑轴承的疲劳寿命，有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。
（3）轴承用途确定。根据不同的用途，有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求，作特别设计的轴承。但是，选择轴承并没有一定的顺序、规则，优先应考虑的是对轴承所要求的条件、性能、比较有关连的事项，尤为实际。
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