实际生产中不良品的产生往往映射出管理上存在疏漏。如果对于一些细节问题不提高重视，而放任自流，不良品问题将始终得不到很好地解决。通过改变管理方法，用精益生产的指导思想进行不良品控制，实现精益的核心观点，将浪费减少到很小，不良品率可得到有效控制。控制不良品产生及处理不良品的措施，总结如下，以资借鉴。首先，决不让不良品处理简单化当生产中出现不良品，传统的做法是由作业者对不合格品进行返工或
大件纸箱
实际生产中不良品的产生往往映射出管理上存在疏漏。如果对于一些细节问题不提高重视，而放任自流，不良品问题将始终得不到很好地解决。通过改变管理方法，用精益生产的指导思想进行不良品控制，实现精益的核心观点，将浪费减少到很小，不良品率可得到有效控制。控制不良品产生及处理不良品的措施，总结如下，以资借鉴。首先，决不让不良品处理简单化当生产中出现不良品，传统的做法是由作业者对不合格品进行返工或报废，如此处理治标不治本，类似的问题会一再出现。管理水平较高的纸箱厂在遇到不良品时会查明其原因，现场作业人员逐个进行分析，查明每个不良品产生的原因，并针对原因提出相应的整改措施，同时备案，建立完善的不良品纪录。生产实践表明，该类措施一能起到很好的警示作用，二能在现场作业人员中形成激励机制，大幅降低产品不合格率。
如何控制纸箱生产损耗：超制：丢失了的就是损耗为什么说超制也算损耗了，举一个例子：某客户订单需求1000个纸箱，领取纸板1010张，印刷机生产了1005张损耗5张，后道生产1004个损耗1张，入库数量为1004只纸箱，送货1000只纸箱，仓库库存为4只。从整个生产数据来看，纸箱生产企业大部分都是这样的。
来分析下其中问题：纸板领取了1010张，生产损耗是5张，送到客户1000张，仓库里有4张，数据一定正确。这中间的问题就在于仓库里的4张的存放问题！很多工厂会出现这4张只在账面上，其实已经找不到了。丢失了也就是损耗，只是看不出来。这个就成了就是隐藏生产损耗。备注：一般零散纸箱仓库存放寻找相当困难，很多零散的纸箱就成了仓库的损耗，所以有很多工厂会多出一个仓库损耗。
纸箱是一种比较理想的包装容器，具有轻便、牢固、减振及适合机械化生产的特点。多年来一直使用于运输包装和销售包装。纸箱以其精美的外观和内在优良质量赢得了市场。它有保护商品、便于仓储和运输、美化和宣传商品以及回收再利用的特点。方便储存由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存和运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的，当然这里会提出对纸箱的尺寸、重量、箱型、耐压方面的要求。
如何辨别
纸箱的质量，我们可以看纸箱纸板厚度，瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。影响纸板厚度的原因很多，若瓦楞纸板厚度偏薄，其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同，其厚度也有所差别。
实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头，测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20kpa±0.5kpa，测量面的直径约为35.6mm。
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