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[[[喷漆线]]]加热炉： 热风循环系统采用下送风 上回风结构 送风口装置调节板 通过调节回风口各风门开度 可适当改善烘道内部温度的
散热格喷漆设备
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[[[喷漆线]]]加热炉： 热风循环系统采用下送风 上回风结构 送风口装置调节板 通过调节回风口各风门开度 可适当改善烘道内部温度的均匀性
吹冷风箱的壳体，送排风机组，送排风管，过滤器，
工艺流程：送风（进气） 排风（废气） 风门1 风门2 循环空气 送风（进气）
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自动喷漆涂装生产线的好处有哪些
大大缩短工作周期：自动喷涂生产线基本可以24小时工作，并且会有技术人员保证各个环节不会出现问题，大大缩短了工作周期。
消耗费用：一台喷漆涂装设备的价格几十万也是有的，还要加上人工费用，自动喷漆涂装生产线就完全解决了这个问题，省人工。
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自动喷漆流水线对于加工的工件的预处理一般有较高的要求，尤其是对于一些氧化或者有油污的工件，因为流水线的处理流程是固定的，所以需要对不同类型的产品尤其是在油污、锈蚀程度上有区别的工件进行区分处理，下面小编就为大家来介绍一下。
1、完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干(电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
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用冬用稀释剂，加快油漆干燥速度;切勿厚涂，应分两次或多次涂刷;延长重涂时间，等上道油漆干燥后再涂下道油漆;适当少加一点稀释剂，提高油漆粘度。慢干或不干、回粘、咬底、起皱，气温过低，溶剂无法挥发出去，造成漆膜固化差。解决办法：用冬用稀释剂，加快油漆干燥速度;适当增加涂装设备涂料固化剂比率(增加幅度在20%内，否则漆膜变脆)，促使漆膜固化快;应保证良好的通风, 让溶剂法挥发出去，以防回粘;延长重涂时间，等上道油漆干燥后再涂下道油漆;以免上道油漆未固化刷下道油漆时稀释剂溶解上道油漆而造成咬底、起皱。相对湿度>85°%，要求油工停止施工，否则喷涂设备会因成膜不良引起粉化、漆膜失光、水影等现象。
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