紧急停车情况
发生下列异常现象之一时，必须紧急停车：
◎反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；
◎反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
◎安全附件失效；
◎接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
◎发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行；
◎过量进料；
◎液位失去控制
不锈钢反应釜厂家供应
紧急停车情况
发生下列异常现象之一时，必须紧急停车：
◎反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；
◎反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
◎安全附件失效；
◎接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
◎发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行；
◎过量进料；
◎液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
◎反应釜与管道发生严重振动。
反应釜一般故障处理方法
一、壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）
故障原因
1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应力影响产生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；
2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；
3、超过设计低的允许厚度，需更换本体。
1、搅拌轴前螺母松动；
2、搅拌轴不直度过大；
3、轴承间隙过大；
4、填料箱磨损 ；
5、搅拌器变形严重或损坏。
1、检查轴位是否下移, 紧固轴端螺母；
2、校正或更换搅拌轴；
3、更换轴承；
4、更换或加衬套；
5、修复或更换。
搪瓷反应釜安装注意事项：
设备安装前必须检查各部件是否，如有缺损及时更换。
安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。
设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄 弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。
安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。
设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐 渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去 弹性应及时更换。
设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保 证其质量和数量，切不可带残或减量安装。
搪瓷反应釜，搪玻璃反应釜
反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力 不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。
搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅 拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里。
如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接 时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆 盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。
设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。
反应釜安全技术操作规程
反应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃化、硫化、硝化、聚合、缩合等作用。有不锈钢、碳钢、复合材料、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：
一、设备使用条件：
1、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。
2、使用介质：设计使用介质范围；
3、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在视镜的1/3—2/3位。
二、使用前注意事项：
1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆1破片等安全附件是否完好；
2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
三、开车及使用：
1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；
2、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程 进行。
3、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动 ，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造 成事故。
4、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。若对液态 物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。
5、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。
6、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止1事故发生；
7、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；
8、及时做好设备运行记录；
9、平时做好维修、保养、记录。
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