橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这两个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。为了满足不同的使用需求，采用了不同的配合剂及工艺从而制成了各种用途的橡胶制品。在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
高负离子橡胶公司
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这两个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。为了满足不同的使用需求，采用了不同的配合剂及工艺从而制成了各种用途的橡胶制品。在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
当高负离子橡胶多方向受力时则很难辨出裂纹方向。另外裂纹出现后由于基部有应力集中，所以更容易加深裂纹进而形成裂口。裂纹的方向垂直于应力方向，一般在小应变下只有少量裂紋出现，裂纹方向清晰可辨。这层膜会产生龟裂，使臭氧得以与新的高负离子橡胶表面接触，继续发生臭氧化反应并使裂纹增长。例如，认为橡胶的臭氧化过程是物理过程和化学过程共同发生的过程。
因为塑性流动是不均匀的，往往产生很大的不流动区域称为剪切带。橡胶工业中生胶的开炼，要往里加防老剂，往往100份只加零点几份，又要保证均匀分布在整坨胶上(“吃粉”)，这也是得靠不断地压扁和对折，“打三角包”、包辊、捣胶、刀割等等。实际上重复这么做生胶也发生了机械降解。压出之前胶料须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的高负离子橡胶制品。
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