滚塑工艺在设计方面的优势
滚塑工艺是我们较为常见的一种生产工艺,优点很多,下面看一下滚塑工艺在设计方面的优势有什么.
1.滚塑工艺有还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置.
2.滚塑工艺在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间.
汽车油箱滚塑厂家
滚塑工艺在设计方面的优势
滚塑工艺是我们较为常见的一种生产工艺,优点很多,下面看一下滚塑工艺在设计方面的优势有什么.
1.滚塑工艺有还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置.
2.滚塑工艺在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间.
3.滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象.设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料,制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素。
滚塑制品的缺陷及解决方法
滚塑制品有时会出现一些制品的缺陷，那么一般来说我们该如何将这些缺陷解决呢？
1、气泡或孔洞
(1)成因分析
滚塑时模具内的物料在受热过程中，随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面，模具内部空气受热体积膨胀，气压升高，通过通气孔逐渐向模具外部流动，直至模具内外空气压力平衡，反之亦然。同时，模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中，滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面，但由于熔体表面张力的存在，气体不足以脱离熔体表面易形成气泡，从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎，严重情况下形成较大的孔洞”。如果熔体流动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅，则熔体中的气体可以顺利地逸出，反之则熔体中的气体易滞留形成制品缺陷。当模具合模不严，模具加热过程中型腔中的一部分气体会通过合模部位的缝隙向模具外部流动，致使存模具相应部位的产品内部产生气孔或气泡；在模具冷却过程中，如果模具闭合不严，斟模其内外存在空气压力差，空气会通过合模部位(分型面处)的间隙进入模其内，在制品的外部产生气孔。滚塑是一单面加工过程，模具进控制产品的外表面，而产品内部表面的形成收到热传递变量、粉末接触时间和材料流动性等变量的影响。
孔洞的形成还与粉末颗粒的形状有关。当聚乙烯(PE)粉末颗粒带有细长尾巴或呈毛发状时，在堆积过程中会形成搭桥，滞留较多的空气。特别是在模具的拐角处，粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。
(2)、解决方案
调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄壁的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12mm孔径)，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。滚塑产品的主要应用随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。
塑料储罐，又叫PE储罐、塑料水塔、塑料水箱、PE桶。多用于室外储水，工业储水，化工原料储存，食品行业发酵等等。该产品的主要优点是，耐腐蚀，防紫外线，耐高低温使用行业广泛使用寿命长等优势。塑料的加工成型方法有多种，除了我们常见的注塑、吹塑、挤出成型等工艺外，旋塑（滚塑）也是塑料制品或钢塑复合制品的一种重要加工方法，特别在中空成型方面，滚塑更具有突出的优势。今天我主要跟大家谈谈塑料水箱的制作工艺(滚塑工艺)。
1、滚塑是旋转一次成型，温度达到165度塑料粉末开始融化。滚塑的温度不会超过180度所以产品融化速度呢非常均匀。模具旋转原料慢慢融化产品的壁厚非常均匀内外十分光滑。
2、滚塑工艺在前些年，主要针对大型塑料储罐。而近年来我国从德国引进了的滚塑铝模制作工艺，慢慢的滚塑也可针对小型产品，做出外观精美坚固的小型滚塑塑料产品.
（作者： 来源：）
