纯铝和铝合金的区别是什么？纯铝和铝合金的区别主要是含铝量与性能上的不同。
一．纯铝和铝合金的含铝量不同
工业纯铝一般定为纯度为99.0%～99.9%的铝，定为纯度为98.8%～99.7%的铝。塑性变形加工工业纯铝牌号有很多。其中纯铝中的主要杂质，包括铁和硅。纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LV（铝、工业用的）表示。
石墨转子定做
纯铝和铝合金的区别是什么？纯铝和铝合金的区别主要是含铝量与性能上的不同。
一．纯铝和铝合金的含铝量不同
工业纯铝一般定为纯度为99.0%～99.9%的铝，定为纯度为98.8%～99.7%的铝。塑性变形加工工业纯铝牌号有很多。其中纯铝中的主要杂质，包括铁和硅。纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LV（铝、工业用的）表示。
石墨坩埚该如何使用？
1. 安装前做好准备工作，检查坩埚炉内壁、炉底是否完好，选择正确的坩埚底座。
2. 其中关键、的是石墨坩埚的预热。通过对坩埚进行适当的预热，可以大大延长坩埚的使用寿命。根据不同的坩埚炉类型，次使用坩埚时，将坩埚预热至200℃30分钟，不加料烘干60分钟。目的通过水吸入使坩埚表面蒸发，防止坩埚在使用初期爆裂。预热后，应尽快将坩埚加热至900℃-1000℃(约2小时)，并保持20-30分钟，然后升高或降低使其稳定工作，以便通过石墨坩埚易氧化的区域。次加热坩埚后，通常不需要再次加热，除非坩埚再次受潮。
3.在使用过程中，即在添加金属材料的过程中，石墨坩埚应加以保护，避免撞击。
4. 合理使用添加剂。添加剂只能在金属完全熔化时使用，以避免腐蚀坩埚壁。
5. 炉体停止后，一定要清除石墨坩埚中的金属残渣。每次使用后停止炉内，会有金属残渣，要清洗残渣，
准备再次使用。
石墨转子属于铝合金熔炼配套设备中的一个部件，铝合金熔炼过程中会产氢气和氧化废渣，要通过精炼除气机将其净化并清除掉，石墨转子是精炼除气除渣机的不可缺少的配件之一。
石墨转子由转子杆、喷头两部分组成。
作用：用于铝，合金，锌等铸造工业提纯，除渣，除气，吹料等。
用法：传动系统带动石墨转子作旋转运动，惰性气体(氮气)经由转子杆、喷头吹入铝熔体。高速旋转的石墨转子把进入铝熔体的氮气打散形成很多小气泡，使其分散在金属液中，同时旋转的转子也促使铝熔体内的氢、夹杂物扩散，使之与气泡接触，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。
由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合中，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了。石墨采用生产设备和精湛技术为您打造高轻度，更长使用寿命的石墨转子生产企业，欢迎来电详细咨询。
石墨生产的石墨原装石墨转子离心式制砂机便是这样一款制砂“神器”，与冲击式制砂机相比，石墨原装制砂机的生产能力提高1倍以上、给料尺寸提高1倍、能耗降低50%以上、石墨转子磨损降低1倍以上，而且双腔式石墨转子设计能够实现无堵塞生产。下面永旭石墨小编解答石墨转子低损耗的研究：
“制砂率高、易损件磨损低、产品成本低”一台好的制砂机必须具备的三个条件。然而，符合这一系列条件的制砂机也只有石墨制砂机，不仅可以破碎各种硬度的物料，且制砂率高达60%，与VSI制砂机相比，一台相当于两台，被称为“制砂机中的奔驰宝马”
除此之外，石墨制砂机的进料口尺寸提高一倍以上，可将z大150mm的石料一步加工成好的机制砂，且无需备用石墨转子，破碎过程中石墨转子几乎无磨损。配套的制砂机刀头、流道板等易损件采用石墨材料技术，性能十分，使用寿命是国产制砂机刀头的5-6倍，易损件磨损极低。
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