企业一开始想过打麻点这种修复方式，但是该方式是一种应急措施，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短，只能是临时应急作用。在这种情况下，企业决定采用我们索雷碳纳米聚合物材料技术解决撕碎机轴径磨损问题，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸
撕碎机机轴报价
企业一开始想过打麻点这种修复方式，但是该方式是一种应急措施，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短，只能是临时应急作用。在这种情况下，企业决定采用我们索雷碳纳米聚合物材料技术解决撕碎机轴径磨损问题，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。
此外，针对于
撕碎机轴径磨损来说，我们可以实现在线修复，减少或避免了拆卸，一般情况下短短几个小时就能完成修复，缩短企业停机停产时间，降低损失。
撕碎机轴受损的原因及现状
水泥行业的撕碎机一般提升量较大，高度比较高。撕碎机在运行过程中由于高度较高负荷较大对轴承传动部件的损伤比较严重。同时这种重负载的提升设备有配重机构，运行过程中产生的冲击震动也比较大，现场使用环境恶劣，长期运行过程中，轴承的润滑一旦出现问题将导致卡死现象进而影响轴承的正常转动，发生与轴承位磨损的情况。某企业撕碎机由于内侧密封问题粉尘进入轴承造成尾轮轴两侧轴承位出现不同程度磨损，磨损深度达12.5mm，
修复材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
撕碎机轴径磨损维修的现场情况如下：
1. 查看撕碎机轴径磨损情况；
2. 使用氧气将磨损部位表面油污、水分烘烤干净，使得表面干燥；
3. 打磨去除表面氧化层，表面达到粗糙干净的状态；
4. 严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料；
5. 轴承内圈表面擦拭SD7000脱模剂；
6. 将材料涂抹至修复表面，材料固化；
7. 材料固化后，去除表面多余材料；
8. 回装轴承，修复完成。
(1) 由于金属的疲劳磨损不可避免，轴承长期运行不能及时更换，其运行游隙将不断增加，当游隙增大到一定程度时，设备的震动也会随之增大，加剧对轴承位的磨损。
(2) 撕碎机在运行过程中，始终伴随着介质的冲刷、腐蚀、“挂灰”等，叶轮在一定的周期范围内便会产生动平衡失衡的现象。叶轮动平衡失衡直接导致撕碎机工作效率降低、震动增加，那么轴承内圈和轴之间容易发生相对运动，造成轴的径向和轴向双向磨损。
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