酸洗磷化表面调整
表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的'水锈'及'风锈'）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
一般原则是：涂漆前打底磷化、低温
酸洗磷化加工
酸洗磷化表面调整
表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的'水锈'及'风锈'）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
一般原则是：涂漆前打底磷化、低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，1好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。
磷化前预处理工艺是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化
除油除锈'二合一'--水洗--中和--表调--磷化
除油脂--水洗--表调--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。
什么是金属冷成型？冷成型就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等。冷镦：利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。*传统工艺加工前需经过酸洗磷化工序（效率低，成本高，环保问题）酸洗磷化工序的环境一、酸洗磷化目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。二、作业流程:(一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐冷成型就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等。(二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。(三)、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。(四)、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)24H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。(五)、清水:清除皮膜表面残余物。(六)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。
酸洗磷化
酸洗磷化废水除磷方法关于pH值的调整车间进来的废水，由于是刚酸洗出来的原液，pH＜1，仅用磷酸是不足以制造良好的酸性条件，要辅助其他强酸一起预处理。原水前端须配备一个调节池，来对pH进行调节，调节pH可用，将其调至中性至碱性，这样对磷的去除及沉淀效果较好。关于磷的去除废水大多为无机磷，所以无需设计较为复杂的脱氮除磷、厌氧，好氧等工艺，直接采取物理处理方法，投加除磷剂。因原水酸性强，磷含量高，导致产泥量多，建议设计二级或二级以上废水处理池，所以现场需配备反应池及沉淀池，且安装污泥处理设备。
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