压铸模具工作条件的日益苛刻压铸模具的选材,除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种 类,还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。 温度越 高,材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。 磨损较严重的部件 应具有更高的硬度。 压铸模具工作条件的日益苛刻,对模具材料的 冶金质量、 性能、 寿命等要求不断提高,特别是材料纯净度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高质、 优化的模具材料不断
天津压铸模具厂
压铸模具工作条件的日益苛刻
压铸模具的选材,除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种 类,还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。 温度越 高,材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。 磨损较严重的部件 应具有更高的硬度。 压铸模具工作条件的日益苛刻,对模具材料的 冶金质量、 性能、 寿命等要求不断提高,特别是材料纯净度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高质、 优化的模具材料不断出现,反过来也 促进压铸行业的发展。
表面形成覆盖层强化气相沉积技术
表面形成覆盖层强化气相沉积技术：气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，改变工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。化学气相沉积(CVD)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。CVD处理的模具形状不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。在模具上涂覆TiC、TiN覆层的工艺，其覆层硬度高达3,000HV，使模具性和抗摩擦性能提高。CVD处理后还需要进行淬火回火。采用TiC、TiN的复合涂层，使模具寿命成倍提高。
材料模具材料的选择对模具的使用寿命有很大影响
材料模具材料的选择对模具的使用寿命有很大影响。根据数据研究表明，选材和热处理不当会使模具出现早期失效的情况，而铝压铸模具属于热作模具，它的生产制造条件较为恶劣，铝的熔点在580-740℃之间，所以在压铸时，生产人员应该将铝液温度控制在650-720℃之间并进行预热，如果不预热的话，模具型腔表面的温度会由室温升高到液温，这时型腔表面会承受较大的拉应力。在开模顶件过程中，型腔表面也会承受极大的压应力，并且经过几千次的压铸，模具表面会出现裂纹等缺陷。综上所述，铝压铸模具对材料的质量要求比较高。当前阶段，铝压铸模具的材料为H13 钢，是应用较为广泛的热作模具钢，该种钢材具有良好的冷热疲劳抗力，断裂韧性和热稳定性。在制造铝压铸模具之前，制造人员需要先对材料进行分析检查，以防出现模具早期报废和加工费用浪费的情况。
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