进行磷化加工对于工件自身来说有以下作用：
一：增强金属工件的表面性能。通过对金属工件进行磷化加工，能够使其表面的性能、润滑性等性能得到有效的增强，以此工件在有优良表面性能的情况下，就可以更好地在应用中保持稳定的表面效果。
二：提升金属工件的表面加工性能。通过进行磷化加工，能够使金属工件的表面涂装性、热处理效果、施镀性等加工方面的性能得到很好的提升，以此优化工件后续的
酸洗磷化加工厂家
进行磷化加工对于工件自身来说有以下作用：
一：增强金属工件的表面性能。通过对金属工件进行磷化加工，能够使其表面的性能、润滑性等性能得到有效的增强，以此工件在有优良表面性能的情况下，就可以更好地在应用中保持稳定的表面效果。
二：提升金属工件的表面加工性能。通过进行磷化加工，能够使金属工件的表面涂装性、热处理效果、施镀性等加工方面的性能得到很好的提升，以此优化工件后续的加工工作进行，优化工件后续的表面加工处理效果。
三：优化金属工件的使用性能。在进行磷化加工能够提高金属道具的使用性能及增强金属工件的表面功能性的作用发挥之下，必然可以使金属工件的使用性能得到很好的优化，令工件在应用中呈现出更好的表面效果。
目前市售的低温、常温磷化液绝大多数为单独添加亚的多组份产品。亚在磷化液中的危害主要有 两个方面： 一、影响磷化液的稳定性。亚在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。亚的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定； 二、毒性与致癌危害性。亚是世界公认的致癌物质，长期接触个别人有现象，且进入体内毒性较大。
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金属工件表面状态对磷化质量的影响
测量前统一按仪器校准规范用平板样块校正零位，在磷化前预先测定被处理齿轮的厚度，磷化后在齿轮的相同部位再次测定被处理工件的厚度，两次测得的厚度的差值，即为磷化层的厚度，根据不同品种，磷化前先用涂镀层测厚仪测量1件当批磷化前工件，等分测量基准位置中部三个点，并计算平均值M1，磷化后工件抽检时，等分测量基准位置中部三个点，并计算平均值M2，检验报告抽检三件，对应的工件磷化膜厚度为M2-M1，更换不同品种时需重复上述过程。
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