三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采
氟碳uv光油批发
三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂层有白点和
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂为参与反应的活性稀释剂。
uv光油拥有其他uv涂料不一样的强劲功能特性在企业之中，会拥有各式各样的产品，而这种产品，会有着着不一样的功能特性，恰好是由于这种功能特性，大家的产品，应用起來，才会出现那么好的实际效果，深圳市uv光油也是一样，那麼uv光油拥有其他uv涂料不一样的强劲功能特性是什么？1、出色的粘合力。检验时要美国3M企业的胶布在相同的地区扯三次，都不可能发生掉UV镀层状况。2、高光泽高滑爽高朝流平性。选用了好的的改性剂企业BYK企业所制造的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以做到镜面玻璃实际效果，具备涂膜细致，触感好等特性，光泽度都是在85度以上。3、干固速度更快。在UV机器动能充裕的条件下，速率可以做到每一个钟头8000张纸以上的率，大大的减少了時间。
UV光油
uv纸张上光油的适用对象一般是已过油墨印刷的纸质底材，纸质材料由纤维素和其他添加成分构成，具有多孔极性的表面性质，因此常规光固化涂料对纸质底材的附着能力较强，但对油墨印刷区域的附着力则视油墨性质而定。
另一种光油涂装工艺是光油直接涂在湿的油墨表面，油墨为光固化性质，在光油涂装完成后，光油与油墨可一次性经紫外线辐射固化。但要注意湿油墨和湿光油可能相互渗透扩散，油墨的字体和印刷图案可能被破坏。有些时候为了防止低粘度光油向纸质内部渗透，在涂装光油前，先预涂一层封闭性的底油。合适的底油应有足够的极性和塑性，未将纸质纤维孔隙完全封闭，表面仍保留较高的粗糙度，有很多细小的微孔，这样可以保证uv面油与基材有良好的附着性能。
根据应用目的，纸张上光油光固化后的表面再粘附性能优势需加以考虑，应用于包装纸盒上光时，平面纸板经印刷、上光固化后，在进行切割、折叠，于待粘接部位涂胶、贴合。如果加以有机硅类助剂，则固化表面极性较低，对多数常用粘合剂的亲和力较差，粘接效果不好。
气味问题常常也是光油用户所关心的，光油固化后的气味主要来源于光引发剂、活性胺、杂质以及某些可能不完全转化的单体。例如异辛酯本身气味较大，如在固化膜中未反映残留率较高，也可能产生较重的刺激性气味。活性胺一般过量使用，固化完成后，活性胺残留量较大，也是固化膜的气味的可能来源之一。选择可参与交联的活性胺有助于消除固化膜的气味。
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