污泥桨叶干燥机订单接踵而至，污泥桨叶干燥机及的尾气处理装置，经众多的客户实际运用后，充足证明能满足不同污泥的干燥要求，整机运行稳定、搅拌均匀、热、干燥效果好，而且能耗低，操作费用小。其主要特点为结构紧凑、容易操作、整机运行稳定、对水分干燥要求可调性广、热传导、干燥效果好，而且比传统热风干燥能耗更低，运行费用小。该系统主要包含有加热系统、进出料系统、干燥系统、尾气处
污泥脱水干燥机供应
污泥桨叶干燥机订单接踵而至，污泥桨叶干燥机及的尾气处理装置，经众多的客户实际运用后，充足证明能满足不同污泥的干燥要求，整机运行稳定、搅拌均匀、热、干燥效果好，而且能耗低，操作费用小。其主要特点为结构紧凑、容易操作、整机运行稳定、对水分干燥要求可调性广、热传导、干燥效果好，而且比传统热风干燥能耗更低，运行费用小。该系统主要包含有加热系统、进出料系统、干燥系统、尾气处理系统。
在桨叶干燥机系统工艺的改进
1、采用防抱轴防架桥输送机
一般螺旋加料器送料，加料口架桥现象严重，螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。采用带破拱装置、粘性物料输送的无轴螺旋加料器，因在料仓上配置破拱压料装置，消除了滤饼架桥现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。
2、对桨叶的结构的改动
有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时
不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。
3、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加，从而提高产量。
4、轴承座装配形式的改进
轴承座由原来的分体式改为一体式，即将轴座从钢平台移至设备整体机架上，以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求，减小轴承座底板的负荷，同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后，轴承座底板只承受筒体的重量，从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。
饱和蒸汽分别从圆盘热轴蒸汽入口和夹套蒸汽入口进入，含有大量水份的污泥通过物料进口进入设备，设备通过传动系统、链轮传动结构带动圆盘热轴转动，不断搅拌内部物料的同时，在物料自身流动性及圆盘叶片上带的倾斜抄板作用下向产品出口缓慢移动，污泥中的水份在圆盘热轴和蒸汽夹套的加热下，蒸发到上部带有保温管的集气室，然后通过靠近物料进口的载气排放口排出，集气室上的保温管，保温管内可通入150℃左右蒸汽或者250℃左右导热油对水蒸气予以加热，可以防止蒸气凝结并影响污泥的干化。
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