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轧机大致的种类分为：
铸轧机分两种水平铸轧机与倾斜铸轧机
水平式铸轧机：
1、两轧辊中心线的连线和地面的夹角不同，水平式的连线垂直于地面，倾斜式的连线和地面不垂直。
2、换辊操作不同，倾斜式的换辊时，需要先将牌坊架旋转到和地面垂直的位置，才能进行换辊。
3、配置有差别，水平式，没有主传动移除机构
钛轧机设备
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视频作者：无锡大科机械科技有限公司
轧机大致的种类分为：
铸轧机分两种水平铸轧机与倾斜铸轧机
水平式铸轧机：
1、两轧辊中心线的连线和地面的夹角不同，水平式的连线垂直于地面，倾斜式的连线和地面不垂直。
2、换辊操作不同，倾斜式的换辊时，需要先将牌坊架旋转到和地面垂直的位置，才能进行换辊。
3、配置有差别，水平式，没有主传动移除机构、牌坊架旋转机构等。
倾斜式铸轧机：铸轧机型 铸轧机型国内常见的为水平式和倾斜式水平式即牌坊架垂直于水平方向倾斜式即牌坊架与垂直方向
成15度。目前过内65%以上的铸轧机属于倾斜式。
铸轧机细致详情可分为：
按板材需要加工否：分为热轧机和冷轧机
按轧制板材厚度：中厚板轧机和中薄板轧机
按机架分：单机架轧机，双机架轧机和多机架轧机
按冷轧带钢生产工艺分：连续式轧机和可逆式轧机
按历史发展：传统热连轧轧机和连铸连轧机
轧机的形式按结构分，主要可分为四种，即闭口式、UD预应力式、SC连接板三式和短应力线式轧机。
轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象，轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产量造成很大影响。引起轧辊轴向窜动的主要因素包括：压下量不等、轧辊不水平、连轧机轧制线偏离中轴线、轧辊加工面螺旋刀痕、轧辊有锥度、联接轴附件老化、原料咬入不正、衬板或轧辊扁头严重磨损等。
绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变了牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。
再次介绍关于轧机常见的问题和解决方式
一、轧制的摩擦系数会因为速度的增加而发生下降的现象，导致整个轧制力出现变小的现象；
二、将速度进行提升的时候，会导致轧辊的辊系轴承出现油膜厚度增加，促使辊缝越来越小。
所以在对轧机进行减速或者是升速的时候，应该适当的将辊缝进行举高，或者是将张力进行适当的添加，当然也可以对升降的速度进行调整，这里小编需要提醒大家两点：
首先是辊缝的举高量，应该根据轧制钢带在机械的性能、道次的压下率和技术的条件等，对设备进行调试，不可以盲目且擅自进行轧机调整。
轧机轴承的分类
四列圆柱滚子轴承和六列圆柱滚子轴承几乎全部用于轧钢机架的轧辊颈、滚筒和轧压机。同其它滚子轴承相比，这些轴承的摩擦低。由于这些轴承通常以过盈配合安装在轧辊颈上，特别适合轧钢速度高的轧钢机应用。这些轧机轴承的低横截面允许使用同轧辊直径相比相对较大的轧辊颈直径。此外，在SPCC表面，还要进行喷漆、电镀或其它防护处理，以防生锈腐蚀。由于可装入非常多滚子，其径向载荷能力非常高。
多列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。因此，这些轴承同深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承一起安装，由后者承受轴向载荷。在运输的过程中，务必要保证将轧机固定好，以免出现晃动，更不可出现强烈的振动或者是撞击。四列和六列圆锥滚子轴承为分离式设计，即带整体式法兰的轴承圈及滚子和保持架组件可同分离式轴承圈分开安装，或所有轧机轴承部件均可分别安装。
这在相当程度上简化了轴承安装、维护和检查。轴承内可承受一定限度的轴相对于轴承座的轴向位移。四列圆柱滚子轴承带一个圆柱孔，一些尺寸的轴承还可带圆锥孔供应。带圆锥孔的轴承可在安装过程中调整，以得到一定的径向内部游隙或确定的预载荷。
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