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芜湖金属电镀加工择优推荐「芜湖国瑞」

常见铜镍铬电镀加工故障与操作技巧 一.镀层脱层,脱皮 1)这类不良多为前处理除油不当引起,选用除油、电化学除油、化学除油的方法,零件表面必须清洁至水膜不破。若采用电化学除油应避免阴极除油以防氢脆发生。 2)镀层过厚,硬铬其镀层结合力随铬沉积层的增厚而下降, 乃至当即起皮。铬层的韧性会随厚度增加而降低。此外, 镀层过厚对镀件表面粗糙度和均匀性也是不利的。
金属电镀加工








常见铜镍铬电镀加工故障与操作技巧

一.镀层脱层,脱皮

1)这类不良多为前处理除油不当引起,选用除油、电化学除油、化学除油的方法,零件表面必须清洁至水膜不破。若采用电化学除油应避免阴极除油以防氢脆发生。

2)镀层过厚,硬铬其镀层结合力随铬沉积层的增厚而下降, 乃至当即起皮。铬层的韧性会随厚度增加而降低。此外, 镀层过厚对镀件表面粗糙度和均匀性也是不利的。

3)没有反向腐蚀设计,除特殊零件外, 都应进行适当时间的阳极腐蚀, 确保镀层的结合力。

4)镀液温度不均匀,镀前要采用手工搅拌和电解搅拌镀液的方法,促使温度上下均匀,除阳极长度不当和阴阳部镀液并未达到温度要求。当工件进行预热时,下端部分未得到应有的预热,在电镀过程中基体受热膨胀产生应力。同时镀液温度偏低造成镀层内应力过大。两种因素叠加,就会导致下端爆皮。而且越接近槽底温度越低,脱皮也越严重

5)孔状工件,未注意除去孔中油脂,结果在电镀过程中油脂受到镀液的热量及电解作用逐渐溶解分离,浸污了边缘附近的镀层。浸污轻微的地方,呈现出花斑状;浸污严重的地方,就产生了脱皮

6)阶梯送电。正常镀覆时采取阶梯送电4 ~ 6 次,每次送电时间2 ~ 5 min。停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理不仅有利于提高镀层与基体的结合力,更有利于保证镀层的完整,确保电镀质量铜镍铬电镀加工一段时间后,边、角等处极易结瘤,或者产生毛刺。应定期取出工件,用砂纸进行打磨处理。有条件可使用废旧机床等机械作为辅助设备,否则采用手工处理。打磨结束后重新入槽时阶梯送电。






真空蒸镀的蒸发装置

蒸发温度1000-2000°C的材料可用电阻加热作蒸发源. 加热器电阻通电后产生热量 ,产生热量使蒸发材料的分子或原子获得足够大的动能而蒸发.

加热装置的分类和特点:

(1)丝状(0.05-0.13cm),蒸发物润湿电阻丝,通过表面 张力得到支撑。只能蒸发金属或合金;有限的蒸发材料被蒸发;蒸发材料必须润湿加热丝;加热丝容易变脆。

(2)凹箔:蒸发源为粉末。

(3)锥形丝筐蒸发小块电介质或金属。









工件表面有时会出现镀不上铜层的现象,本文详细为这种现象介绍了两个原因,帮助各位电镀人能够找出原由。

1.工件表面都镀不上铜层

出现这类故障的原因,一般是敏化液或活化液失效引起,还有可能是化学镀铜液中pH值、温度、甲醛、硫酸铜含量太低或络合剂含量太高而引起。

对这类故障的处理,应先检查敏化液、活化液或胶体钯溶液是否正常。

用新配制的少量敏化和活化液(或胶体钯溶液),如果粗化过的塑料工件经新配制的敏伊和活化液处理后能够沉积上铜层,证明原来的敏化液或活化液已失效,应调整或更换这些溶液。

若粗化过的浅色塑料工件,经过原来的敏化和活化溶液处理后,工件表面能变为棕褐色,说明敏化液和活化液未失效,应检查化学镀铜液。

在检查化学镀铜液时,先检查溶液的pH值和温度,将溶液的pH值调至12左右,温度控制在30℃左右,再补充适量的甲醛后进行试镀,若工件上仍不能沉积上铜层,则应从化学镀铜液的颜色(颜色浅)或成分分析,判断镀液中硫酸铜含量是否偏低,如果含量偏低,应补充适量的硫酸铜主盐。

经过这样的分析和处理,可以消除工件镀不上铜的现象。









电镀成本计算方法:

电镀成本=面积(CM2)×厚度(CM)×金属密度(g/CM3)×[1+带出损耗率(%)]×金属单价(元/克)

例1:电镀金成本计算[厚度为3微英寸(μ")]

A、计算镀金面积:S=1.0dm2=100CM2

则:3μ"=(1÷39.37)×3=0.0762(um)=0.00000762(cm)

金盐单价:220元/g

金密度:19.3g/CM3

B、镀金成本=[镀金面积(CM2)×镀金厚度(CM)×金密度(g/CM3)]÷金盐含量×金盐单价(RMB/g)×[1+带出损耗(%)]

=[100(CM2)×0.00000762(CM)×19.3(g/CM3)]÷68.3%×220(RMB)×(1+10%) =5.20元

例2:电镀铜成本计算[假设镀铜面积为100M2;厚度为0.7mil]

A、镀铜面积:100M2=1000000CM2

镀铜厚度:0.7mil=0.7×0.00254CM

铜的密度:8.9g/CM3

B、镀铜成本=镀铜面积(CM2)×镀铜厚度(CM)×铜密度(g/CM3)×[1+带出损耗率(%)]×铜价格(元/g)

=1000000CM2×(0.7×0.00254)CM×8.9g/CM3×(1+10%)×(45元/KG÷1000) =783.298元










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