钢制压力容器封头封头的种类及检测方法
1、封头的种类
封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。
2、封头的制造方式
a)小封头：整体成型；
b)大、中型封头：先拼接后成型——用的***多，标准中的
钢制压力容器封头
钢制压力容器封头封头的种类及检测方法
1、封头的种类
封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。
2、封头的制造方式
a)小封头：整体成型；
b)大、中型封头：先拼接后成型——用的***多，标准中的要求主要针对它而言；
c)特大型封头：因运输等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。
3、封头的拼接位置
拼接的间隔应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。封头除去一般分类，在特殊情况下的分类是：按较高的类别划分其类别。
碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。
拼接时焊缝方向要求只答应是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。
4、拼接封头的焊接接头系数
先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行100％射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。***后成型的焊 缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。举例：
假如设备壳体是20%检测，III合格。那封头拼接焊缝和***后焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85；
假如设备壳体是检测，II合格。那封头拼接焊缝和***后焊缝也是II合格，焊接接头系数为1。
所以封头拼接固然检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。
钢制压力容器封头高强度板封头的特点
Q345R钢是屈服强度为340MPa的压力容器板,它具有良好的综合力学性能和工艺性能.Lin、liu含量略低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢,除抗拉强度延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外,还要求保证冲击韧性.它是目前我国用途广用量压力容器钢板1、所需钢板厚度小于8mm封头时，在碳钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳钢板（多层容器除外）；封头的型式较多，以它的纵剖面曲线形状来分，有半球形、碟形、椭圆形、无拆边球形、锥形及平板形等多种。
2、在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。在强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用Q235B、Q245R(20R20g)、Q345R(16MnR)等钢板；
3、所需不锈钢容器封头厚度大于12mm时，应尽采用衬里、复合、堆焊等结构形式；
4、不锈钢应尽量不用作设计温度小于等于500摄氏度的耐热用钢；
钢制压力容器封头
B 编制思路
如上所述，我国现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式（冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完 全一致的不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。其次，以往的封头标准都是仅与 JB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求，而我国早在1995年就完成JB150与JB4732了压力容器 基础标准的双轨制（ 与《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾。封头的对准基准：封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准，相对应的公差。再次，JB150属强制性标准，而根 据JB150编制并与之配套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。因此，本标准编制时主要遵循如下 思路：
钢制压力容器封头压力容器封头设计规范
压力容器封头的设计规范及要求，压力容器封头的工艺设计在设计由计算机控制的缠绕机时,一般都把缠绕中心角作为研究缠绕机运动的变量。缠绕小车的运动,仲臂的进给和转动都是缠绕中心角的画数,也就是说,绕栋嘴转动的轨迹方程是以缠绕中心角为变量的参量方程。因此,寻求封头缠绕中心角方程的解在缠绕工艺设计和计算机控制的触绕机设计时是一个至关重要的。压力容器封头的规范要求１事故原因分析这次设备事故，经分析认为，完全是中间封头设计间题造成的。正是因为如此，所以椭圆封头的制造难度也会较大一些，但是它的承压效果却比蝶形封头好，所以在一般的高压容器密封元件中，会选择椭圆封头来密封。１．１该设备中间封头的设计不符合规范要求根据ＧＢ１０－８９《钢制压力容器》中５．１．４．３条“两侧受压的无折边球面中间封头”的规定，在进行中间封头设计时，关键在子有没有手段和措施，来保证在任何情况下封头两侧都同时受压。如不能保证，则按四面或凸面单侧受压计算，取较大者；如能保证，才能按封头两侧的压力差进行设计
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