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机器介绍： 该生产线由锥形双螺杆挤出机，真空定型台，牵引机，切割机，贴膜机，托架等组成。挤出生产线：产品由特殊设计的螺杆筒，模具和挤出机生产。它可以在造粒后分两步挤出。它可以节省电力并节省空间。它具有高产量和稳定的挤出压力。塑化和混合效果良好。螺杆筒采用双金属处理，，耐腐蚀，使用寿命长。该生产线可生产木塑门板产品。
挤
PP挤出生产设备公司
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机器介绍： 该生产线由锥形双螺杆挤出机，真空定型台，牵引机，切割机，贴膜机，托架等组成。挤出生产线：产品由特殊设计的螺杆筒，模具和挤出机生产。它可以在造粒后分两步挤出。它可以节省电力并节省空间。它具有高产量和稳定的挤出压力。塑化和混合效果良好。螺杆筒采用双金属处理，，耐腐蚀，使用寿命长。该生产线可生产木塑门板产品。
挤出机装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
①机头应装配在一起,整体安装在挤出机上。
②装配机头前,应擦去保存时涂上的油脂,仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑,进行必要的抛光,然后在流道表面涂上-层硅油。
③按顺序将机头各块板装配在一起,螺栓的螺纹处涂以高温油脂,然后拧上螺栓和法兰盘。
④将多孔板安放在机头法兰之间,以保证压紧多孔板而不溢料。
⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置,可用水平议调方形机头水平,圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
⑥_上紧连接法兰螺栓,拧紧机头紧固螺栓,安装加热圈和热电偶,注意加热圈要与机头外表面贴紧。
⑦安装定型套并调整就位,检查主机,定型套与牵弓|机的中心线是否对准。调整后,紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。
⑧开启加热电源,对机头、机简均匀加热升温。
⑨将开车所用原料送入料斗,以备使用。
挤出机的保养方法
1..应把塑料挤出机设备安置通风位置,保证电机热量散发,延长其寿命;机器应保持良好接地。
2.定期检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑
性;为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引|起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松弛,及时调紧。
塑料挤出机的分类有哪些？
1、根据挤出机中螺杆所处的空间位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机;
2、根据挤出机在加工过程中是否排气,又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。
塑料挤出机目前以单螺杆挤出机应用更为广泛,适直于-般材料的挤出加工。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。
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