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标题3演示(可以不写标题)移动式隧道窑窑壁采用硅酸铝耐火纤维叠砌，绝热效果好，在实验生产线的实践中，停止投煤供风48小时后，重新投煤供风仍能正常焙烧。(在使用中，窑壁焙烧段外表面温度仅为42 C)全自动窑顶移动式隧道窑突出的特点就是没有窑车和窑车运转系统，大大简化了生产工艺。以一个年产1.2亿（折标）规模，采用4.8
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视频作者：河南君鼎炉窑建设设计有限公司
标题3演示(可以不写标题)
移动式隧道窑窑壁采用硅酸铝耐火纤维叠砌，绝热效果好，在实验生产线的实践中，停止投煤供风48小时后，重新投煤供风仍能正常焙烧。(在使用中，窑壁焙烧段外表面温度仅为42 C)
全自动窑顶移动式隧道窑突出的特点就是没有窑车和窑车运转系统，大大简化了生产工艺。以一个年产1.2亿（折标）规模，采用4.8m断面隧道窑生产线为例，至少需要150辆窑车，加上运转系统，铺设耐火衬砖等，保守估计这部分投资就要五六百万，更不用说日后窑车和运转系统的维护费用，以及维护运转的人工。采用全自动窑顶移动式隧道窑以后，这笔费用全都可以节省下来了。
产量较高，但能耗较高，物流任务大，用工多。故不推荐广泛使用，仅在特殊情况下选用。
冷却带内热气体经设在密墙上的抽热口抽出窑外，抽热口设在两侧窑墙上并靠近密内顶面处，因为窑内热气体向动。抽热口的数量根据原料和窑型不同而不同，因为不同原料、不同制品余热量是不同的，通过调节抽余热口的数量和闸门大小来调整余热量。与排烟方式相对应，道抽余热方式有金属管道抽热、窑内支烟道抽热两种。
墙地砖窑炉尾温度是永华窑烧成系统的一项重要热工参数，也是窑工必须了解的重要操作依据。
在实际生产过程中，内燃烧砖的内燃料添加量有三种状态，行部通常叫做“半内燃烧砖”、“全内燃烧砖”、“超内燃烧砖”。半内燃烧砖，就是砖坯中的燃料发热量不能满足达到窑内烧成温度所需的热量以及窑炉向外散失热量的总和。
碳和有机物的燃烧、黄铁矿的氧化，各种材料的放热温度区间及始熔温度在差热分析曲线和热膨胀曲线上完全可以看到。另外，粉煤灰中玻璃体的含量及性能均不相同，因而其始熔温度也相差很大，这种特性在热膨胀曲线上也能够很好地分辨出来。
因此不可避免地会出现较大的温差，不仅存在坯垛的上下温差，也存在中部与边部、边部与边部的温差。
回转窑利用循环风扇控制系统和废气处理系统进行废气处理，循环风扇可以提高窑内热利用率和炉内温度均匀性，窑内升温段、恒温段设置多组循环风扇，各循环风扇独立工作不干扰，各温区设置隔板，成为独立的加热恒温区，减少相互干扰，灵活调节。
另外，在回转窑炉体的前端设置废气排出管，在管内设置插板调节阀调节废气流量，废气和热处理粉末反向运动，利用馀热，达到一定的节能效果。
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