铝合金冲压加工冲裁件的质量检测
冲裁件的质量检测首要包括外观和尺度精度两部分的检测。外观质量只要以零件的断面亮光带巨细、毛刺的高低及零件直线度及外观形状等为主。而尺度查看首要以零件的线性的尺度和形状方位尺度精度为主。
冲裁件的质量查看方式仍是采用“三检制”，即自检、互检、专检。查看类型首要有首检、巡检、末剪和抽检。
① 外观质量的检测
外观质量首要以查看
铝合金冲压加工
铝合金冲压加工冲裁件的质量检测
冲裁件的质量检测首要包括外观和尺度精度两部分的检测。外观质量只要以零件的断面亮光带巨细、毛刺的高低及零件直线度及外观形状等为主。而尺度查看首要以零件的线性的尺度和形状方位尺度精度为主。
冲裁件的质量查看方式仍是采用“三检制”，即自检、互检、专检。查看类型首要有首检、巡检、末剪和抽检。
① 外观质量的检测
外观质量首要以查看零件的形状、外表质量、断面质量为主。外观质量查看办法首要以目测为主，必要时辅以量具、量仪查看。一般来说，冲裁后的制件形状有必要符合图样的要求，冲裁件的边际不能有残缺、少边等缺点，外表应无显着的划痕、挠曲及扭弯等现象。
一般对金属件的肚面质量，首要查看冲裁断面亮光带的宽度和毛刺高度；对非金属材料件断面质量，首要查看冲裁件边际是否有分层崩裂现象。冲裁件的毛刺高度是表现断面质量的重要参数，也是确定模具是否进行修理刃磨的重要项目。
五金冲压模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
2）清理模具安装面并涂油防锈；
3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；
4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指z定位置，擦拭并涂油防锈；
5）选取在模具要停止使用后的未件进行检查；
6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入z定的存放地点，不合格的送模具维修车间。
五金冲压件日常保养内容：
1、模具使用前的检查
1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；
2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；
3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；
4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；
5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；
6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
2、模具使用过程中的检查
1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；
5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。
影响不锈钢冲压件起皱因素及解决方法
1、拉伸深度影响
不锈钢冲压件材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，不锈钢冲压件拉伸深度过大能引起变形阻力的不均匀分布，形成起皱，应尽量避免。
2、凹模圆角的半径影响
不锈钢冲压件模具 凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成 不锈钢冲压件的开裂和拉毛现象产生。
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