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焊接前应清除锻打件上的缺陷。对重要部位的重要部位缺陷进行无损检测，确定清洗范围。清洗后，应通过磁粉、着色或酸洗确认缺陷已整体清洗干净。缺陷可通过机加工、气铲、碳弧气刨、砂轮等方法去除。损坏锻件上的大缺陷可通过气割处理。采用气割或碳弧气刨清除缺陷时，必须对具有硬化倾向的碳钢和各种合金钢锻件进行预热，预热温度与补焊相同。用气割法清理缺陷时，为防止裂纹扩展，在切割裂纹前，在裂纹两端钻孔。所用钻头的直径根据锻件的厚度确定？10~40mm，钻孔位置距裂纹顶部10~15mm。钻孔深度应超过裂纹深3~5mm。
常规锻打在国内通常被称为锻打。高深锻打是在常规锻打基础上再锻打，高深锻打钢丝绳的锻打率高于市场内一般控制的锻打率。锻打率总和高于15%的钢丝绳锻打具有较高的技术难度，对待锻钢丝绳的原始捻制质量要求越高。与发达国比较，我国的压实类钢丝绳格外是锻打钢丝绳的发展还处于初步阶段，需要在实践中探讨压实率与抗拉强度、整绳破断拉力、综合性能、实物质量、使用性能以及使用寿命的关系。另外，具有钢丝绳锻打能力的企业还要考虑钢丝绳结构的影响。
锻件截面越大，越容易产生白点。随锻件截面的，钢的偏析也越严重，容易白点的形成。 锻件表面积越大，的析出越容易。因此，空心锻件(如齿圈)比实心锻件(如齿轮轴)的白点X要小。wC<.3的低碳钢白点X低。随着含碳量的增加，钢的白点X增加。锻件锻后冷却速度越快，白点X越大。 不产生白点的钢：如奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体钢、莱氏体钢。1般正常生产条件下，wC<.3、wMn<.6的碳素钢也不形成白点。因此对这类钢有要在锻后做去退火。
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