冶炼硅铁如何加料？
硅铁冶炼的基本反应，是利用焦碳中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行，必须有良好的炉况。正确的加料方法，是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。
1.每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。
2.炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加
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冶炼硅铁如何加料？
硅铁冶炼的基本反应，是利用焦碳中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行，必须有良好的炉况。正确的加料方法，是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。
1.每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。
2.炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
3.必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。
4.加料时要随时观察炉况，如料面透气性河电极动态等，必要时应采取相应的措施进行处理。
硅铁冶炼过程中，由于炉料粘，料面透气性不好，或电极工作短，电极跟部或其周围的薄弱部位，喷出较大压力的高温热气流，形成灼白色火焰，这种现象叫“刺火”，也叫跑火。
比较容易刺火的部位：
1、当炉况发粘，料面透气性不好或锥体过尖，刺火往往发生在电极沾结粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之处。
2、当电极工作端过短时，这时热量集中在电极周围，刺火多发生在电极根部。
刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因：
虽配料比正常，但由于操作不当，列如偏加料，加料速度过急或料面形状过尖等，加上捣炉不及时，不，使料面透气性变坏，炉内气体压力比较大，突破薄弱的料层而产生刺火现象。
硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁用途：在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢含硅0.40-1.75%)、工具钢(含sio.30-1.8%)、弹簧钢(含sio.40-2.8%)和变压器用硅钢含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，黑龙江硅铁，硅铁是一种重要的孕育剂帮助析出石墨和球化剂。加入过多的硅石炉料时，初期电极可能插得深，时间过长就会造成电极周围缺碳，坩埚缩小，电极容易上抬，料面透气性不好并有刺火现象，甚至给不足负荷，炉总值恶化，尤其是当出铁口相电极其出现这种情况，其后果更为严重，出铁操作不容易顺利进行。
硅铁粉就是铁和硅组成的铁合金，然后经过磨制成粉状的物质，用于炼钢、炼铁的脱氧剂。硅铁粉的用途有：在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。硅铁粉就是铁和硅组成的铁合金，然后经过磨制成粉状的物质，用于炼钢、炼铁的脱氧剂，硅铁粉用途多应用广看后万万没想到还有它。对硅石粒度也有要求，粒度过大，反应速度减慢，粒度过小或粉末多，会影响料面的透气性。
在钢中添加一定数量的硅，能有效的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼弹
