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上银HIWIN丝杆R25-10T4-FSI机械故障的缘故及解决方法
一、常见故障状况
在数控铣床高精密上银HIWIN丝杆R25-10T4-FSI装配线后开展静态数据精密度查验时及格,但在试运行后或应用过段时间后出現高精密滚珠丝杠的径向颤动比较严重偏差,危害了数控车床的生产加工精密度,机器设备故障率为43%
上银HIWIN丝杆R25-10T4-FSI
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视频作者:东莞希思克传动科技有限公司
上银HIWIN丝杆R25-10T4-FSI机械故障的缘故及解决方法
一、常见故障状况
在数控铣床高精密上银HIWIN丝杆R25-10T4-FSI装配线后开展静态数据精密度查验时及格,但在试运行后或应用过段时间后出現高精密滚珠丝杠的径向颤动比较严重偏差,危害了数控车床的生产加工精密度,机器设备故障率为43%,给企业产生极大的财产损失和信誉损害。
二、常见故障根本原因
1、高精密上银HIWIN丝杆R25-10T4-FSI精密度达不上规定
滚珠丝杠在进库时已开展了精密度检测,可清除自身 的产量问题。
2、装配线不善毁坏了上银HIWIN丝杆R25-10T4-FSI的精密度
根据掌握,装配线职工对高精密滚珠丝杠部件了解的,装配线时都是分外当心,按机械加工工艺开展的,因而也清除了这类将会。
3、数控车床行程安排超程,操作台产生撞击,造成精密度毁坏
实际操作数控车床时产生超程,非常容易造成数控车床撞击而造成的。但经掌握数控车床的行程安排行程开关沒有难题,客户都没有这行的反馈意见。
4、检验方式有误,造成精密度偏差
检查员选用千分表相互配合磁场表座,以操作台直线滑轨滑座为检验标准开展检验,检验方式及检验标准也符合规定。
三、常见故障解决方法
1、应用机铰粗铰后务必空出精铰容量,再手工制作精铰
这一方式能够改正机铰后的锥度偏差,减少孔边的粗糙度值,提升相互配合面的触碰精密度,确保充足的磨擦扭矩。
2、在镗孔时要立即用锥销试配
目地是便捷操纵镗孔直径。当锥销可用手放进销长的80%~85%上下时直径才为及格;清除铁销后,应在锥销上涂汽车机油后再用铜棒打进至与钢件表层齐平,以确保充足的磨擦扭矩,避免在应用中受荷载而松脱。
3、搞好上银HIWIN丝杆R25-10T4-FSI表层的防污解决
在转孔、镗孔及攻外螺纹全过程中,应做好滚珠丝杠表层的防污解决。用清理的布包囊住滚珠丝杠的露出一部分,避免灰尘进到上银HIWIN丝杆R25-10T4-FSI副传动系统面,以增加高精密元器件的使用期,提升装配线