炼钢转炉冶炼中、高碳钢时，一般都采用在出钢过程中随钢流或在包底加入合金和增碳剂来完成增碳及脱氧合金化任务。相比硅碳球这种方法带来多种弊端，首先由于增碳剂是粒状，增碳剂粒度大时，漂浮在钢液面上，碳的回收率低，一般为80-90％，粒度小时，又易氧化，增碳不稳定，且加入量较大，成本较高，恶化了工作条件；其次粒状增碳剂容易造成钢包内钢液剧烈沸腾热损失大，不利于温度控制；
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炼钢转炉冶炼中、高碳钢时，一般都采用在出钢过程中随钢流或在包底加入合金和增碳剂来完成增碳及脱氧合金化任务。相比硅碳球这种方法带来多种弊端，首先由于增碳剂是粒状，增碳剂粒度大时，漂浮在钢液面上，碳的回收率低，一般为80-90％，粒度小时，又易氧化，增碳不稳定，且加入量较大，成本较高，恶化了工作条件；其次粒状增碳剂容易造成钢包内钢液剧烈沸腾热损失大，不利于温度控制；
硅碳球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁加在包底或随钢流加入，由于硅碳球比重较大，以块状形式加入钢水中可起到脱氧作用，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98％以上；，节约了成本；环境条件大大改善，同时降低了工人的劳动强度。
硅碳球的含量指标
硅碳球的一个好处是含量可略微调整，相对于硅铁这种铁合金而言使用更具灵活性，理化指标可根据炼钢需求进行调整，粒度方面，硅碳球一般以10~50mm为主这在运输与储存方面提供了较多便利！
硅碳球采用多种合金粉 ( 硅粉、石墨粉等 ) 与适量的活性剂按一定比例配置而成，主要用于炼钢、铸造业。硅碳球采用多种合金粉 ( 硅粉、石墨粉等 ) 与适量的活性剂按一定比例配置而成，主要用于炼钢、铸造业。硅碳球采用多种合金粉 ( 硅粉、石墨粉等 ) 与适量的活性剂按一定比例配置而成，主要用于炼钢、铸造业。硅碳球采用多种合金粉 ( 硅粉、石墨粉等 ) 与适量的活性剂按一定比例配置而成，主要用于炼钢、铸造业。
为了保证碳化硅的效果，在保存的时候也有几个方面需要我们注意。碳化硅微粉具有较强吸湿性，在空气中极容易受潮结团，分散性降低，使料浆的粘度降低，同时在料浆中形成假性颗粒物和团积物，造成切割效率和切割质量下降。从用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的优势，钢厂对硅碳合金的需求量很大，所以硅碳合金前景很好。
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