（2）加入陶瓷粘结剂的CBN烧结 陶瓷粘结剂主要有TiN、TiC、Al2O3等。由于烧结过程中易产生裂纹，因此多在陶瓷粘结剂中加入铁族元素（铁、钴、镍） 以及Mo或Mo2C等增加陶瓷离子间的强度，起到流体传压介质的作用，有利于形成内部无变形的烧结体，钼等还可以改进陶瓷粒子和铁元素之间的润湿性。陶瓷粘结剂PCBN中粘结剂的含量一般较高，韧性较金属粘结剂刀具差，但其抗高温性能更
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（2）加入陶瓷粘结剂的CBN烧结 陶瓷粘结剂主要有TiN、TiC、Al2O3等。由于烧结过程中易产生裂纹，因此多在陶瓷粘结剂中加入铁族元素（铁、钴、镍） 以及Mo或Mo2C等增加陶瓷离子间的强度，起到流体传压介质的作用，有利于形成内部无变形的烧结体，钼等还可以改进陶瓷粒子和铁元素之间的润湿性。陶瓷粘结剂PCBN中粘结剂的含量一般较高，韧性较金属粘结剂刀具差，但其抗高温性能更好。这类产品有英国Element six公司的DBA80、DBC50，美国GE公司的BZN7000S、BZN8200，日本住友的NBX300、NBX3200等。
（4）粘结剂 CBN烧结所需的粘结剂：①物理化学性能越接近CBN越好，这样不会过多的削弱烧结后PCBN刀具的切削性能；②易于达到熔点温度或在此温度下具有好的塑性；③相对于CBN具有足够的化学活性，具有使六方氮化硼（HBN）向CBN转化的催化性。 常用到的粘结剂按其物理化学性质可分为金属粘结剂（如Ni、Co、Ti、Ti-Al等）和陶瓷粘结剂（如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等）；按作用可分为催化剂（如，Al、AlN、AlB2、Si等）和溶解剂（如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等）。粘结剂种类和含量都对PCBN刀片的性能有不同的影响。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高PCBN刀片的抗化学磨损能力和抗冲击能力，但含量过高会降低刀具硬度，使刀具寿命缩短；钴是的粘结剂，可以提高CBN烧结时的烧结度；Ti陶瓷粘结剂可以提高PCBN刀片的韧性；铝及铝的化合物可与CBN颗粒及其它粘结剂发生反应，使CBN颗粒粘结得更加牢固，提高刀具性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN转化的有效催化剂，在陶瓷粘结剂里加入少量的Al、Si还可以增强CBN间的粘结，形成连续的陶瓷相[12]；以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的性（高含量CBN，催化粘结剂），另一种是具有好的抗冲击性（低含量CBN，陶瓷粘结剂）。
异形刀片的加工特性
钛合金的导热性能低，切屑与前刀面的接触面积很小，致使切削温度很高，可为45钢的2倍；钛合金塑性较低，与异形刀片材料的化学亲和性强，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏结，加剧圆刀片的磨损；钛合金的弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件外表的回弹量大，所以已加工外表与后刀面的摩擦较严重。钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金（包括工业纯钛）、p相钛合金、(a+b)相钛合金。其硬度按a相、（a+B）相、b相的次序增加，而切削加工性按这个次序降落。
不锈钢的品种较多，按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。不锈钢的常温硬度和强度接近45钢，但切削时切削温度升高后，使硬化加剧，材料硬度、强度随着提高，切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍，冲击韧性是45钢的4倍，热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此，耗费功率大，断屑艰难，并因传热差使刀具易磨损。在异形刀片加工这些材料时，常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损猛烈等现象。
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异形刀片材料硬度要求
对异形刀片材料硬度的要求通常情况下都会比较高，低要求是高于被加工工件的材料硬度。对于分切机刀片也是同样的道理。然而不仅仅是硬度，异形刀片必须具备很过性能才能在市场中“杀”出一条活路，赢得消费者青睐。对异形刀片高要求性能包括性、耐热性、导热性、强韧度等。以下是具体解释。
高性和耐热性。异形刀片材料的性是指抵抗磨损的能力，一般来说，异形刀片材料的硬度越高，性越好;耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即热硬性，耐热性越好，异形刀片材料在切削过程中抗变形和损的能力就越强。
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