人工套袋并拨动夹袋开关，夹住包装袋。如果此时控制器产生称量结束信号，则料斗门自动打开，物料排放下来，经放料后，料斗门关上。再经一段后，袋夹器松开，包装袋落下，再经输送装置送去人工缝包。在维修工作中，包装秤故障检查方法正确与否对能否迅速准确判定故障所在位置并加以修复十分重要。在此，笔者就包装秤常见故障原因及其处理方法进行介绍。
自动定量包
双秤自动定量包装秤
人工套袋并拨动夹袋开关，夹住包装袋。如果此时控制器产生称量结束信号，则料斗门自动打开，物料排放下来，经放料后，料斗门关上。再经一段后，袋夹器松开，包装袋落下，再经输送装置送去人工缝包。在维修工作中，包装秤故障检查方法正确与否对能否迅速准确判定故障所在位置并加以修复十分重要。在此，笔者就包装秤常见故障原因及其处理方法进行介绍。
自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋。在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求。
电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。电子定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成，整个称量过程由电脑控制，自动完成。检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。各承重点误差不大于10g为合格。
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料。结构：称重单元包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。有斗自动定量包装秤又名净重秤，其控制控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程，开始时，计量斗的放料门关闭，打开上部的加料口进行定值加料，达到目标值时关闭加料口，并打开放料口将物料入容器或包装物，再进入下一个控制循环。
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