如何评定数控等离子切割机质量好坏？一个好的切割面其倾斜度应在30以下，割纹深度应在O.15mm以下，且挂渣少，容易清除。在电压、电流稳定的条件下，影响切割质量的因素除了电极、喷嘴本身质量以外，主要还有二个方面的原因：一是割嘴高度与稳定;二是切割速度与工作气压的匹配。割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时，因其动态定位精度可达±0.013，所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变，故切割
等离子手动切割机
如何评定数控等离子切割机质量好坏？一个好的切割面其倾斜度应在30以下，割纹深度应在O.15mm以下，且挂渣少，容易清除。在电压、电流稳定的条件下，影响切割质量的因素除了电极、喷嘴本身质量以外，主要还有二个方面的原因：一是割嘴高度与稳定;二是切割速度与工作气压的匹配。割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时，因其动态定位精度可达±0.013，所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变，故切割面的倾斜度小而均匀，且光洁度好。当用手工来调节割嘴离钢板的高度时。被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数。保证割炬切割过程中的稳定。本文采用手工调节方式，将割嘴离钢板的高度控制在6～8
对一些长宽比较大的窄长条形零件，编程时仅从切割顺序上考虑仍不能有效控制变形，还需要考虑采用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点，这几个点在切割过程中将零件与钢板连成为一个整体，待其它部分切割完后，再切开。保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好，这时在高速气流吹力的作用下，熔化金属很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。
在操作数控火焰切割机时会出现这样那样的故障，如数控火焰切割机不打火，运转时突然不动了等其它故障，今天小编给大家讲解下数控火焰切割机调高升降体故障检修。一般数控火焰切割机调高控制步骤是在切割前期完成，特别是在切割定位上，由操作者对割炬调高控制体的操作使割炬高度达到佳。数控火焰切割机调高升降体主要用于火焰割炬的上下高度调节，对于切割加工来说，类似高度的控制有着重要意义，对切割质量将产生直接影响。而数控火焰切割机调高升降体出现故障问题时，基本上已经无法继续使用，就此问题将一些用户售后资料予以整理。
原因：切割速度太快；使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；切割电流越大，提高切割能力，增加切割速度，增加了切割口的宽度，增快了割嘴的损伤速度，增加成本。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流。现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。原因：割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；归纳起来主要有：对割位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。 电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子切割机通常有较高的空载电压和工作电压。
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