振动筛尾矿脱水系统尾矿在进浓密机之前，先使用尾矿脱水系统对尾矿进行脱水处理，以降低后续浓密机负荷。尾矿脱水系统设备外形尺寸较小，约为2m*2m*2m左右，便于现场布置。尾矿脱水系统组成：脱水筛+浓缩旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。脱水筛脱水筛为主要脱水设备，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的尾矿，具有脱水的功能，尾矿从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。
小型振动筛视频
振动筛尾矿脱水系统尾矿在进浓密机之前，先使用尾矿脱水系统对尾矿进行脱水处理，以降低后续浓密机负荷。尾矿脱水系统设备外形尺寸较小，约为2m*2m*2m左右，便于现场布置。尾矿脱水系统组成：脱水筛+浓缩旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。脱水筛脱水筛为主要脱水设备，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的尾矿，具有脱水的功能，尾矿从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。
矿用振动筛筛网种类很多，可分为：不锈钢方孔网，不锈钢密纹席型网，不锈钢轧花网等等。各类不锈钢方眼筛网广泛应用于固体物料的筛分、筛选，液体的过滤。筛网质量的好坏直接决定着筛分质量和筛分效率。造成矿用振动筛筛网破损的原因有很多，一般有筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。
1、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
2、网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常会造成沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
3、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而损坏筛网。
解决方法：
(1)增大振动幅度;
(2)用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的地方;
(3)调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆;
(4)更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
4、振动电机转向错误：调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要物料往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前，但是物料有向后滚动的力，这时，物料向前运移的速度要慢得多，在筛网上停留时间长，甚至会导致物料无法排出。
(1)卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转;
(2)筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向;
(3)调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。
振动给料机由于工作环境限制，轴承需要采用润滑脂润滑，润滑脂为粘稠的胶状物，油膜强度高，能承受较大载荷，且不易流失，容易密封，能够在较长时间不需要补充及更换润滑脂。但润滑脂内摩擦较大，散热性能耗，由于轴承转换较慢，散热不大，所以很适合用润滑脂润滑。润滑脂装填量一般不超过轴承空间的1/3-1/2，如果装填过多，容易引起摩擦发热，对轴承运转不利。
振动筛轴承摩擦与润滑轴承是振动筛较难控制的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激振力来维持工作的，因此轴承会受到的径向力很大，振动筛在工作过程中，巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，那就产生较大的摩擦，让轴承温升速度过快过高，热膨胀过大，会把径向游隙显著减小，然后又加大了摩擦，温度会更进一步升高。外圈与支承孔配合外圈与支承孔的配合会影响振动的传递，如果比较紧的配合，会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动增加。较松配合可使间隙内油膜产生阻碍作用。外圈和轴承座的支承孔的材料性质相差比较大时，特别是在其间放置橡胶减震环，会抑制振动传递。
（作者： 来源：）
