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压球机主要用于压制难成型的粉状物料,具有成型压力大、主机转速可调、螺旋送料装置等特点。压球机对压制原料有什么要求?让我们简单介绍一下。
进入压球机的物料粒度控制在1mm以下的颗粒应为30-40%;进入压球机的物料粒度控制在30-40%以下的颗粒应为10%以下。
进入压球机的物料水份控制在
铁粉压球机设备
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压球机主要用于压制难成型的粉状物料,具有成型压力大、主机转速可调、螺旋送料装置等特点。压球机对压制原料有什么要求?让我们简单介绍一下。
进入压球机的物料粒度控制在1mm以下的颗粒应为30-40%;进入压球机的物料粒度控制在30-40%以下的颗粒应为10%以下。
进入压球机的物料水份控制在8-10%。(水份对成球的影响较大,多-点少一点大不--样品,保证水份均匀,应特别注意。
进入压球机的材料不允许有铁块或其他硬度高的垃圾,以免损伤型煤压球机的辊和轴,使用部]在工艺配制中加入除铁部分。
压球机使用的粘合剂和其他添加剂(如除硫剂)应根据煤的种类和使用环境进行制备(也可由供应商提供)。
压球机的进料须满足定时定量的稳定性采用可调速螺旋输送机,观察回料量,调整新材料的进料量。
烟道灰压球机制作工艺简单,烟道灰压球机存在的问题 ,我公司选用烟道灰压球机进行矿粉压制冷压球团时出现了一些问题,主要表现为: (1)在斗提机将物料卸到带有转角的溜槽后,经常在溜槽转角处发生物料结拱现象,并造成整个物料堵塞,必须在溜槽转角处配备工人进行及时清理,这样不但增加了工人的劳动强度也使生产不能连续进行,大大降低了生产率。 (2)物料在中转料仓中由预压螺旋进行强制送料,但这种送料方式的缺点是送料不均匀,在预压落下正下方的物料松密度较大,而仓壁两边物料的松密度则相对较小,造成生球质量不均匀,有的干密度较大而有的较小。 (3)物料送人对辊压球机压球后,球的脱模效率不高,总有一部分球或是整个球或半球粘结到球窝上,如果不进行及时清理,将会使成球率大大下降。
对氧化铁皮压球机实行定期保养是延长氧化铁皮压球机寿命的关键。氧化铁皮压球机的保养有很多明确规定,但不少施工单位一到工期紧,任务重时往往忽视保养工作,认为设备在正常运行,没有故障,无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患,若不及时保养,往往会使压球机设备出现大的故障,甚至发生事故。这样既增加维修费用,又耽误工程工期。压球机的成球强度直接影响其产能和成球率,所以在订购压球机的过程中,一定要关注设备的压力可调型,还要特别关注压球机调至更佳成球强度的依据。

压球机作为一种物料成型设备,普遍应用于各大工厂当中。大家都知道要想保证物料的成型效果和生产效率,压球机的各项参数以及质量是一定要考虑的条件,但往往容易忽视的问题,就是对物料的要求,想要保证成型效果,物料也要满足成性要求,下面腾达小编为大家整理了压球机成型对物料的要求,以供大家参考。
压球机成型对物料的要求
1、材料粒度:待成型材料粒度应小于5mm,以保证材料颗粒之间的孔隙均匀,压制后材料更密实,强度更好。
2、材料纯度:材料纯度越高,杂质机会越少,球压机使用寿命越高,但也可以避免球,从而提高生产效率,否则材料中的石头或金属颗粒可能会导致球压机辊皮过早损坏。
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