球形封头是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球性封头两类。它在同样容积下表面积zui小，相同承压条件下需要的厚度很薄，从节省材料和强度上看，是很合理的。另外，球形封头具有锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强等特点。
球形封头与筒体连接处存在着明显的形状突变，导致产生很高的局部应力，故受力状况极差
半球形封头型号
球形封头是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球性封头两类。它在同样容积下表面积zui小，相同承压条件下需要的厚度很薄，从节省材料和强度上看，是很合理的。另外，球形封头具有锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强等特点。
球形封头与筒体连接处存在着明显的形状突变，导致产生很高的局部应力，故受力状况极差，所以这类封头一般只能用于直径很小，压力较低的容器。
球形封头进行质量检验时，可根据现场条件和质量要求，选择适合的无损检验方法： 球形封头压强、温度要求不高，只是要求不渗漏等，根据现场情况可采用磁粉或磁渗，渗透要求表面处理要好，打磨清理要到位，铁磁材料可采用磁粉检测，使用便携式探伤仪比较方便，使用反差剂对工件表面进行清理，省去了很多事情，只需去掉油漆飞溅等，不比打磨得很光滑的金属光面。
对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故大型封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述大型封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。
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