避免粉末涂料结块的方法1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温
霸州聚酯粉末涂料批发商
避免粉末涂料结块的方法
1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。
3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。
4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
5、静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
6、喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。
7、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂。
9、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。
如何实现粉末涂料的低温固化
1、降低涂料的玻璃化温度tg：通过降低涂料的tg可以实现涂料固化温度的降低，但tg影响着涂料的稳定性。
2、tg的降低对涂料的运输、储存及喷涂作业环境要求较高，需低温储运。但当tg地域存储温度时，粉末涂料的化学稳定性会受到影响。
3、提高树脂反应速度：粉末涂料中的树脂反映程度直接影响着涂抹的各项物理性能，树脂反应速度越快，低温固化时间越短。
粉末涂料在温度比较低的环境下，可能会出现低温固化情况，它属于化学物质，也难免会存在一定的反应。我们在使用的时候需要注意环境因素。
粉末涂料的优越性：
1.性能优异
只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，
2.经济效益可观
传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因粉末涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，无须浪费人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员不必经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。粉末涂料为的固型成份且无需添加任何溶剂，节省包装，降低储存空间。
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