网带炉生产线操作指南
工件装载
1.工件堆放应整齐，均匀。工件长度大于70mm，并沿平行网带的运行方向放置。
2.处理过的工件应保持清洁，无油，以确保处理后的良好结果。
3.根据工件的工艺要求调整网带的运行速度参数。
4.用于渗碳和碳氮共渗时，应将工件放置在尽可能远的位置，以使气体自由流通。
关掉
淬火炉
1.确
网带渗碳炉
网带炉生产线操作指南
工件装载
1.工件堆放应整齐，均匀。工件长度大于70mm，并沿平行网带的运行方向放置。
2.处理过的工件应保持清洁，无油，以确保处理后的良好结果。
3.根据工件的工艺要求调整网带的运行速度参数。
4.用于渗碳和碳氮共渗时，应将工件放置在尽可能远的位置，以使气体自由流通。
关掉
淬火炉
1.确认所有加工过的工件均已淬火和冷却。
2.关闭大气管理中的所有阀门和流量计。
3.断开加热元件的电源。
4，将炉温降至500°C以下，先将速度降至0r/min，然后切断调速器电源和网带驱动电机电源。关闭淬火槽中所有设备的电源。
回火炉
1.确认所有处理过的物体都已离开炉子。
2.停止加热，将其冷却，然后关闭加热器电源。
3.当炉温降至400°C以下时，可以停止搅拌风扇。
4.当炉温降至300°C以下时，首先将速度调整为0r/min，然后切断调速器的电源和网带驱动电机的电源。
5.切断主电源。
NB型网带钎焊炉生产线
NB系列网带式连续钎焊炉生产线是一种在氮气保护条件下，采用无腐蚀剂对铝制品进行连续钎焊的装置。适用于在氮气保护下钎焊的铝产品，例如冷凝器，蒸发器，散热器和中冷器。额定功率：240-600KW，额定温度700℃。该生产线由储液罐，连续喷药装置，干燥炉，前室，钎焊炉，水冷却室，后室，风冷室，卸料台，进排气口组成管道和电气控制系统。容量：1T-8T
网带式淬火炉加热元件：加热元件由电阻丝缠绕，从炉体的一侧水平插入炉内，并布置在炉管的上方和下方。加热元件使用可靠并且易于维护，并且可以在热状态下更换，而无需在需要时停止加热炉。网带淬火炉特点：
A.马弗罐的材料由纯瑞典进口材料制成；
B.网带材料选自日本新日铁株式会社。
C.炉体分为上下两层，炉盖复合板和吊肋板均采用SUS321不锈钢板制成。
D.绝缘材料由陶瓷纤维折叠块制成；
E.冷却热交换器可以在半小时内拆卸和清洁。
托辊淬火炉设备组成部分:
托辊淬火炉→淬火冷却油槽→后脱脂洗净槽→连续式热风回火炉→温度自动控制盘.<1>总功率:223-192<2>总长度:约25米 <3>总重量:约30T (净重)
托辊淬火炉设备生产能力及主要技术参数:
产能:淬火506-572KG/小时,（以上为理论计算值，实际生产 能力随工件形状尺寸、单件重量、堆料情况、冶金条件及工艺时间而变化）炉温加热段：≤950℃
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