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合套装球机实现从自动上料、内外圈配对合套到装球完毕下料整个过程全自动化完成,所有工位均采用立式设计,克服以前卧式工位容易掉料的缺点。作为本发明的优选技术方案,所述外圈上料架和内圈上料架均为圆盘形,并在圆周上均匀分布有多个上料工位,所述外圈上料架和内圈上料架采用步进电机驱动。圆盘形的上料架可以一次上多个料,节省时间,提,
直线式轴承合套装球机生产厂家
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视频作者:无锡容恒轴研科技有限公司
合套装球机实现从自动上料、内外圈配对合套到装球完毕下料整个过程全自动化完成,所有工位均采用立式设计,克服以前卧式工位容易掉料的缺点。作为本发明的优选技术方案,所述外圈上料架和内圈上料架均为圆盘形,并在圆周上均匀分布有多个上料工位,所述外圈上料架和内圈上料架采用步进电机驱动。圆盘形的上料架可以一次上多个料,节省时间,提,步进电机上料架比以前气缸上料灵活性更好,定位精度更高。
新型实施例所述的一种移动式合套装球机下球机构, 包括工作面板1,所述工作面板1的上部设有钢球通道体3,钢球通道体3的一 侧设有上下移动式位移器2,钢球通道体3的底部设有护球板4,钢球通道体3 内部设有下球针5。
所述上下移动式位移器2设在工作面板1的一侧,起移动行程及单位时间 移动频率可调,所述上钢球通道体的底部设有的护球板4根据产品型号不同需 单独设计,钢球通道体3由单独气动元件控制上下行程可调,钢球通道体3内 部设有的下球针5由单独气动元件控制上下并可调。
轴承合套仪一般都适应于大批量的轴承生产,极大节省了人工,有效提高产量和,在推行工业自动化浪潮的今天,越来越多的轴承厂家也选择了自动化的设备,打造出有影响力的轴承。轴承合套仪由转盘式机型发展为现在普遍采用的直线式机型,由之配十发展为十二配十二,钢球组数也由之前的八组发展为现在十组或者十二组钢球。轴承的不断进步也促进了国内轴承设备的不断进步和更新。
直线轴承是与淬火直线传动轴配合使用。作直线运动的系统。负荷滚珠和淬火传动轴因为是点接触,容许载荷较小,但直线运动时,摩擦阻力,精度高,运动快捷。塑料直线轴承轴承配合轴没有特殊要求;可以承受比金属轴承更大的载荷,但由于轴承与轴之间的运动是滑动摩擦,故塑料直线轴承运动速度受到一定的限制;运动阻力要比金属直线轴承要大;但其运动噪音要比金属直线轴承低,特别是在在中高速的情况下,塑料直线轴承噪音随速度影响非常小。塑料直线轴承由于其内部带有排屑槽设计,所以允许在灰尘较大的场合使用,灰尘在运动过程中自动从排屑槽中带出轴承体摩擦面;塑料直线轴承还允许在使用过程中清洗,特殊材料制成的内部滑动膜甚至可以长期用于液体中运行。
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