金属精密蚀刻加工准备周期短，设计图纸完成后照相底板可以很快做好，同时图形可以根据需要随时更改，这对于产品设
计阶段零部件的制作地非常可贵的，而在模具加工中，模具的制作费用高，周期长，图纸要一次性设计王城，不可中途更改，
否则成本更高。精密蚀刻加工技术由于可以实现低开模费用、设计可以随意变更、制作周期短、精度高等特点，因此金属精密
蚀刻的应用领域会越来越广泛。
蚀刻加工
金属精密蚀刻加工准备周期短，设计图纸完成后照相底板可以很快做好，同时图形可以根据需要随时更改，这对于产品设
计阶段零部件的制作地非常可贵的，而在模具加工中，模具的制作费用高，周期长，图纸要一次性设计王城，不可中途更改，
否则成本更高。精密蚀刻加工技术由于可以实现低开模费用、设计可以随意变更、制作周期短、精度高等特点，因此金属精密
蚀刻的应用领域会越来越广泛。
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铝蚀刻：铝蚀刻所必须的yao水比例较为低，它与yao水反映十分强烈，会释放出来很多等热，比例低可缓解反映全过程，蚀刻铝的yao水比例低复原使用价值并不大，故基础废弃yao水只有排污，因此蚀刻铝消耗yao水很大，造成废水也较为多，铝褪印刷油墨必须用qing化钠、盐酸等，qing化钠味道烟雾较为大，盐酸带有毒，故加工工艺相对性要繁杂。
铝合金型材的蚀刻体系有酸性和碱性，酸性蚀刻体系较多的是选用三氯化铁、硫酸，也是选用硫酸铵一氯化物体系。在其中以三氯化铁蚀刻体系运用普遍。碱性蚀刻的蚀刻比三氯化铁好，另外蚀刻低成本，是不错的蚀刻方式 ，可是碱性蚀刻的防蚀层制做成本费较酸性蚀刻高，它是现阶段限定碱性蚀刻很多应用推广的短板。
蚀刻加工工艺中的半蚀刻指产品表面有腐蚀凹下去的一级面，低一级的面有深有浅，不同的材料厚度的产品，对蚀刻低一级的面会有不同的要求，半蚀刻并不是统一的蚀刻去掉一半，而是指这个产品存在低一级的腐蚀面。
蚀刻工艺是通过化学的方式做材料去除的技术。蚀刻能做的zui小缝缝和材料的厚度有很大的关系，目前蚀刻能做的zui小的缝隙达到0.05mm宽，使用的材料是0.03mm厚或0.05mm厚的不锈钢。
蚀刻加工速度和侧蚀量是蚀刻加工中2个重要另外都是更为关键的主要参数。蚀刻速度决策了蚀刻加工周期时间的长度，蚀刻速度越来越快，蚀刻加工周期时间越少，生产效率越高，相反生产效率较低。可是，蚀刻速度也并不是越是快就越好：1蚀刻速度越来越快，在企业時间内对金属材料的蚀刻量就会越大，产发热量扩大，浸蚀液温度转变快，不利蚀刻速度的稳定；2、蚀刻速度太快，针对深层规定很精准的零件加工不易控制；3、蚀刻速度越来越快，经蚀刻后的金属材料表面越低，显著危害蚀刻表面的光滑度和光滑度；4、高的蚀刻速度通常都必须浓度较高的的腐蚀剂浓度值、高腐蚀的化学药品、高的蚀刻温度等。
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