金属冲压件通常在很多场合都会应用，其结构也比较多变，因此在加工细节方面会有很多变化。在模具设计的过程中总会遇到一些产品设计不符合冲压模工艺，简单点来讲就是冲不出来或者是冲的时候容易造成冲压件损坏无法生产。
现有的用于成型凸包的成型模具在成型过程中，由于上模和下模都是全封闭的模板，上模板和下模板是不透气的，在合模过程中上模板和下模板之间会产生气压。但因空气不流通，有空
五金冲压加工厂家
金属冲压件通常在很多场合都会应用，其结构也比较多变，因此在加工细节方面会有很多变化。在模具设计的过程中总会遇到一些产品设计不符合冲压模工艺，简单点来讲就是冲不出来或者是冲的时候容易造成冲压件损坏无法生产。
现有的用于成型凸包的成型模具在成型过程中，由于上模和下模都是全封闭的模板，上模板和下模板是不透气的，在合模过程中上模板和下模板之间会产生气压。但因空气不流通，有空气残留在型腔内，会导致成型出来的冲压件的凸包有气泡，产生应力，特别容易产生真空力而导致产品凸包容易拉裂和高度达不到要求，大大影响了产量，影响工作效率。
在分离工艺中，铝合金冲压件料屑问题非常突出，修边、冲孔工序中料屑产生机理与不锈钢冲压件相似，但因为铝的弹性模量低，约为钢的1/3，更易发生回弹，冲裁断裂后的弹性恢复比钢更为强烈，导致断裂后的切口表面与冲头侧壁接触的压应力更高，刮蹭更为剧烈，从而产生更多的热量，铝料断裂面上的一些材料就会粘附在冲头侧壁上，产生粘贴的现象，累积多了后形成了积屑瘤，随积屑瘤增多，冲裁间隙变小，产生毛刺及大量料屑问题。另一方面小间隙会加速冲头的磨损降低使用寿命；同时阻力增大，易造成凹模或孔箍紧冲头，发生模具事故，甚至断裂。
当五金冲压件冲裁断面粗糙、斜度名显、有较长毛刺时，其主要原因是凸、凹模间隙过大，可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改善；
当五金冲压件冲裁断面一边有显著斜度和毛刺，四周断面质量不均匀时，其主要原因是凸、凹模间隙不均匀，凸、凹模中新线不重合，可通过检查间隙、提高五金冲压件模具装配精度来改善；当冲裁断面不平整，有凹形弧面时，其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度，可通过修磨凹模来调整。
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