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硅碳合金与硅铁在使用效果中的区别：硅碳合金可以代替硅铁使用但在使用效果中还是会有一定的区别，在使用中放入硅碳合金，因硅碳合金相比硅铁元素略低，因此在脱氧、除渣等方面相比硅铁会有所逊色，但不影响正常的使用。

硅碳合金是一种新型复合脱氧剂，主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧，使氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效益，降低原料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，同时具有增碳作用，对提高电炉的综合效益都具有重要的价值，硅碳合金的应用对生产而言，也提高了效益。1、在高炉和冲天炉中，硅含量为30~50％，用于制铁，50~70％用于炼钢脱氧。

硅碳合金是一种脱氧剂。事实上，炼钢过程中会加入多种添加剂。这些添加剂种类繁多，即使是同一种添加剂，也可能有多种类型。硅碳合金作为一种新型合金材料，之所以能够在众多铁合金材料中赢得众多用户的认可，主要是由于硅碳合金与其它合金材料相比，具有很多优势。在选购时，应选择适合自己使用的添加剂，以起到脱氧作用。硅碳合金在加入钢液后，还可以向钢液中加入一些元素，如硅和碳。这些元素能与钢水中的其他成分充分反应。

钢的屈服点和抗拉强度随碳含量的增加而增加，但塑性和冲击强度降低。当碳含量超过0.23%时，钢的可焊性变差。因此，焊接用低合金结构钢的碳含量一般不超过0.20%。4、高碳硅铁是炼钢中FeSi的良好替代品，具有降低生产成本的优势。高碳还降低了钢的耐大气腐蚀性，在露天场地容易生锈。此外，碳还可以提高钢的冷脆性和时效敏感性。

硅碳合金严格意义上来说并不是针对性研发出的冶炼材料，而是在生产金属硅时的副产品，在炼钢中硅碳合金可以起到良好的脱氧作用，而在铸造中硅碳合金又有着孕育剂、球化剂等功效，足以看出硅碳合金对炼钢铸造的重要性，现在硅碳合金已然整个炼钢铸造界，可以说炼钢铸造厂每月都会固定采购硅碳合金作为生产所需。改善钢水质量，提高产量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。

硅碳合金球是一种新型复合脱氧剂，主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧，使氧时间缩短，节约能源，价格低廉，提高炼钢效益，降低原料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，同时具有增碳作用，对提高电炉的综合效益都具有重要的价值。

硅碳合金合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。

转炉冶炼后钢液中含有大量的游离氧。在出钢过程中，需要除去钢液中的游离氧，进行合金化处理，生产出满足连铸要求的钢液。

常用的钢水脱氧方法有扩散脱氧法、沉淀脱氧法和真空碳脱氧法。在转炉出钢过程中采用沉淀脱氧法，即在钢包中加入铝铁、硅钙钡等脱氧剂，与钢水中的氧气反应生成脱氧产物如Al203和Si02，脱氧产物向钢包渣上浮。