橡套电缆外观缺点的原因
橡套电缆外观缺陷原因：
橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：
1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。
铝合金电缆厂
橡套电缆外观缺点的原因
橡套电缆外观缺陷原因：
橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：
1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。
2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。
3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。
4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。
5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。
电缆发生故障的原因是什么
电缆绝缘老化主要发生在运行后期，一般运行15年或以上，导致电缆故障率显着增加，绝缘老化主要分为枝晶老化、电热老化和绝缘材料老化。 过热会加速绝缘劣化，电缆绝缘体内部气隙产生的电离会导致绝缘材料局部过热、碳化，绝缘强度下降。 电缆过载是电缆过热的重要因素，电缆路径安装在电缆密集区、电缆沟渠、电缆隧道等通风不良的地方，与供热管道平行或交叉，没有有效的隔热措施等，会造成电缆过热，加速损坏绝缘层。 电缆绝缘在电和热的作用下长期运行时，其物理性能会发生变化，导致其绝缘强度下降或介电损耗增加，终导致绝缘老化和故障。
低烟无卤电缆的导体采用铜导体，导体几何形状为圆形，多股绞合导体应紧密压缩，圆形压实铜导体与扇形导体相比有很多优点：在包覆云母带时，云母带与导体结合紧密，有利于电场的均匀分布，增强电缆的电绝缘性能。 同时可以节省云母带用量，降低成本。电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件(终端和接头)。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。
购买铜芯电缆除了要注意它的质量之外，大家在选择的时候需要知道的是看它的材质，这也是非常重要的一个地方，因为有些假铜芯电缆是紫黑色、微黄或白色，里面杂质多，机械强度差，韧性不是很好。在使用中，如果你施加一点力，它就会断裂，电线经常断裂，所以在检查的时候，你只需要把线剥 开一段时间，然后用一张空白纸在铜芯上摩擦。如果白纸上有黑色物质，说明铜芯中杂质较多，可视为“非标”电线电缆，如果可以的话，也可以发给一些检测机构检测铜芯电缆。
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