玻璃钢（GRP）筒体
整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm
筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。
筒体外部应装有至少两个外部吊耳。
地埋式玻璃钢泵站
玻璃钢（GRP）筒体
整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm
筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。
筒体外部应装有至少两个外部吊耳。
玻璃钢一体化预制泵站施工准备：泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
泵坑开挖：
应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。
基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
泵坑底部应采取降水措施。
采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
玻璃钢一体化预制泵站的运行与维护
1、水泵经维修后，其流量不应设计流量的90%；其机组效率不应原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
2、机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。
3、泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。
玻璃钢一体化泵站的安装：
井底座与管道安装质量应符合下列规定：
1 井底座接管标高允许偏差0～10 mm。检查数量：每接口1点。检验方法：用全站仪或水准仪测量。
2 井底座与管道连接的每个接口牢固、井内无异物。检查数量：每接口1点。检验方法：用反光检查镜对每个接口检查。
3 井底座中心偏差小于或等于20 mm。检查数量：每井1点。检验方法：用全站仪或经纬仪测量。
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