铜管蒸汽加热盘管的结构现有技术中通常使用的铜管蒸汽加热盘管，如图1所示，蒸汽由蒸汽入口管2进入，经套设在凝水汇管5内部的蒸汽汇管3分流至多个热交换管4。热交换管4采用内外双套管结构，包括U形的热交换管外管41和设置于U形热交换管外管41内的热交换管内管42，热交换管内管42为直管，热交换管内管42中的蒸汽通过蒸汽喷管10喷向热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔，在管
蒸汽盘管图片
铜管蒸汽加热盘管的结构
现有技术中通常使用的铜管蒸汽加热盘管，如图1所示，蒸汽由蒸汽入口管2进入，经套设在凝水汇管5内部的蒸汽汇管3分流至多个热交换管4。热交换管4采用内外双套管结构，包括U形的热交换管外管41和设置于U形热交换管外管41内的热交换管内管42，热交换管内管42为直管，热交换管内管42中的蒸汽通过蒸汽喷管10喷向热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔，在管腔中蒸汽与空气进行热交换，同时产生凝水。产生的凝水通过热交换管内管42和热交换管外管41之间的管腔间隙流回到凝水汇管5和蒸汽汇管3之间的管腔中，然后通过凝水出口管7排出蒸汽盘管，完成整个蒸汽与空气的热交换过程。此盘管结构能够将蒸汽与凝水完全分开，避免蒸汽带水，产生水锤现象。
蒸汽散热器在化学工业生产的过程中会因为很对方面的原因导致其设备的管道以及线路出现水垢、结焦、腐蚀以及油污垢等情况的发生，这些污垢的产生会直接导致管道以及设备的线路出现失效的情况，设备的装置系统就是发生其生产下降的情况。
蒸汽散热器中要是其污垢腐蚀的比较严重，就会直接导致设备的流程出现中断的情况，这样设备的装置系统就会直接停产，这样就会造成其各种的经济损失，情况严重还可能会发生其不好事故的产生。
现代科学发展到今天要想完全避免其污垢的产生是不可能的了，所以蒸汽散热器的清洗时工业生产以及石油化工生产中不可缺少的一个重要环节。设备在清洗的过程中其清洗步骤是非常重要的。
蒸汽散热器在清洗的过程中需要进行科学清理，不然就会直接导致其能源的消耗以及环境的破坏，这样设备在受到损害的情况下同时也降低了其运行的效率，清洗时可以采用高压水射流清洗以及化学清洗，现在国内都在全力发展其环保的清洗技术。
钢制翅片管对流散热器焊接质量要求
钢制翅片管对流散热器焊接质量要求: 钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定。焊接应符合GB/T 985的规定。
市新圣机械制造有限公司位于秀丽的太湖之滨,公司生产各类散热器翅片管。翅片管型式有：绕片式翅片管、挤压式翅片管、串片式翅片管等。翅片管材质有：钢、铜、铝、不锈钢、钢铝复合、铜铝复合等,同时生产I型II型螺旋板式换热器。我厂除定型产品外还可为用户设计制造各种非标准型散热器和烘干设备。
空气热交换器（又名散热器或散热排管）,是以冷热媒介进行冷却或加热空气的换热装置中的主要设备,通入高温水,蒸汽或高温导热油可以加热空气,通入盐水或低温水可以冷却空气,因此翅片管散热器可以广泛应用于轻工、建筑、化工、纺织、印染、电子、食品
余热回收中的热管换热器
管换热器
目前国内已有不少单位将热管技术用于工业锅炉的烟气余热回收 , 把气一液热管换热器安装在锅炉烟道内, 利用烟气余热加热锅炉给水。一般烟气温度由原来的230 ℃下降到170 ℃, 给水温度由10 ℃上升到 60 ℃ 热量回收率达26%, 锅 炉热效率提高3.1%, 节能。
2. 凝结水与废蒸汽回收
提高凝结水回收率, 防止凝结水的损失是锅炉节能中的重要环节。提高凝结水回收率不仅使锅炉软化水补充量减少, 减轻了水处理系统的负荷, 同时提高凝结水回收率使给水温度提高。锅炉给水温度每提高6℃, 节省燃料约1%, 凝结水的排放问题由安装蒸汽疏水阀来解决。而凝结水输送问题始 终没有得到很好的解决。用户的凝结水回收除非地形高差很大 , 一般都须在锅炉房设置地下室, 使凝结水自流回来, 或在锅炉房和用户中途设置加压泵回收凝结水。用上述方法回收凝结水使回收费用大为增加, 是一种不理想的方法。
国外已开始采用凝结水自动输水泵回收凝结水。这种泵无需外力, 只要在蒸汽管线中通入少量蒸汽, 即可连续不断地工作。既可使凝结水高位提升, 又可使凝结水远距离回输到锅炉房。使用这种泵可使锅炉热效率得到一定提高。
（作者： 来源：）
