数控车床的日常维护：
每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
注意检查机床液压系统油箱油
精密磨加工厂
数控车床的日常维护：
每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。
注意检查导轨、机床防护罩是否有效。
注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈．
机械加工精密零件加工工艺方法,其中包括利用加工中心的可编程性合理编制数控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特点优化切削参数
合理选择刀具几何形状以及采用普通高速钢钻头和立铣刀加工大孔径比钛合金孔的加工工艺路线和措施
并通过实际样件的加工验证了改进刀具、优化切削参数及加工工艺方法的实用性。钛合金是一种应用广泛的高温合金,主要应用于测井仪器的保护外壳的制造,所以,钛合金的加工工艺对钛合金制品的质量具有直接影响,其中就涉及到了对钛合金进行切削加工,尤其是深孔钻削的加工工艺,而且深孔钻削的加工性如何决定了钛合金的应用范围
机械加工现有的技术是利用混合的陶瓷轴承来配合润滑油，这样的技术也许对于主轴在15000r/min时不成问题。我们也发现有些制造商也采用另一种轴承，其内部与外沿依然由金属片组成，但旋转部分是由刚性很强、持久的陶瓷材料组成
机械加工热量是轴承精度与寿命的天敌。在主轴运转至10000r/min，比较有代表性的是使用油雾(OilAirLube)仪表系统。此系统提供少(但充分)的润滑油以减少轴承产生热量，另外，吹气管也帮助驱散热量。再剩余的热量被转入一个不会在引起循环的冷却系统中，被封闭起来。
精密零件加工怎么保持零件的高强度
提高零件强度的原则措施有：采用高强度的材料，对材料进行提高强度及降低内应力的热处理，控制加工工艺以减小或消除微观缺陷等；力求降低零件上的载荷；增大零件危险剖面的尺寸，合理设计剖面形状，以增大剖面的惯性矩；妥善涉及零件的结构以降低应力集中程度等。
CNC精密零件加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工精度高，具有稳定的加工质量；批量化生产，产量容易控制；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
CNC精密零件加工的首要前提是工艺基准的准确，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。
高速、精密、复合、智能和绿色是精密数控加工技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在：
（1）机床复合技术进一步扩展随着精密数控加工技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
（2）智能化技术有新突破精密数控加工的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和。
（3）机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
（4）功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，的直线滚动组件，主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高精密数控加工的技术水平。
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