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凸轮转子泵广泛用于污水处理，石油化工等行业，但是，凸轮转子泵在长时间使用中，就会产生各种各样的故障从而缩短凸轮转子泵的使用寿命，今天转子泵的小编就来为大家介绍下凸轮转子泵常见故障的处理方法。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并
巧克力转子泵厂家

凸轮转子泵广泛用于污水处理，石油化工等行业，但是，凸轮转子泵在长时间使用中，就会产生各种各样的故障从而缩短凸轮转子泵的使用寿命，今天转子泵的小编就来为大家介绍下凸轮转子泵常见故障的处理方法。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。




凸轮转子泵是否有自吸能力，取决于它的转子材质。橡胶包覆转子的凸轮转子泵具有0.084真空度的自吸能力。

0.084说明不考虑管道损失，清水的垂直自吸能力可以达到8.5米。

凸轮转子泵的自吸能力可以解决很多泵，比如离心泵，渣浆泵，软管泵等无自吸能力，或者自吸能力不足的问题，或者因为自吸能力而牺牲其它条件的泵。

下面小编将分行业为大家介绍有关凸轮转子泵的自吸能力！

石油石化行业，类似含油污水自吸，油罐罐底油清理，卸车扫仓，扫线工艺都需要自吸能力较好的泵。

含油污水抽吸工艺，对于自吸能力的要求一般为6-7米。在扫仓，扫线的储运工艺中，罐底介质残留的存在，产生气体，液体混合输送的状态，所以在自吸能力强的同时，气液混输也是凸轮转子泵满足客户要求的特点。

气液混输要求在短时间内，由于液体变少，存在气体的输送，所以需要气液混输，凸轮转子泵可以满足要求。

对于其他化学溶液，比如乙醇，，乙烯等再复杂的化学介质，只要可以选择橡胶包覆转子(材质有FPM，NBR，EPDM)可以实现自吸，但是在选型时，注意不要转速选太高就可以。

凸轮转子泵在石油石化行业体现出了较大的优势，可以淋漓尽致的体现它的特点，那么在市政污水厂，沼气沼渣，能源，造纸，泵车集成等行业更不在话下。






转子泵有很多传动方式，在其中运用在转子泵上的传动方式关键有四种。但是这四种传动方式各有特色，能够达到不一样的客户满意度。 1、电机和定传动比减速机：它是一种相对性简易的传动方式，电机转子转速比的稳定，决策了总流量的不能调的特性，假如加上变频器就可以做到变速的功效。 2、转子泵的电机和皮带盘：该方式能够固定不动转速，归属于初始的转子泵传动方式。 3、转子泵选用变频式电机和变频器：该方式能够使转速比的自动调节得到完成，还可以使总流量的无极调整得到完成。它的优势便是有较高的自动化技术水平，有益于实际操作便捷。可是这类转子泵的传动方式也是有缺陷，由于变频器的价钱高，转速比的扭距小。 4、电机和机械设备磨擦的无级变速箱：该变速箱的调速是根据手动式调整来开展的，可以信赖便是它的特性，总流量无极的调整。缺陷便是不能全自动调整，能够在运行全过程中开展变速，可是不能在关机情况下开展调整，对转子泵的运行具备一定的约束性。




转子泵在工业生产中被普遍应用。 在机器设备运转期内，泵密封件非常容易发生常见故障和泄漏难题。 碰到这种难题时，如何解决 下列是转子泵的机械密封以及解决方法的详细介绍。 1.转子泵安裝静态数据检测过程中的泄漏 机械设备密封件安裝调节后，必须对泵开展相关的检测，以观查设施的泄漏状况。 假如泄漏不大，则缘故主要是动密封环或静密封环有什么问题; 假如泄漏量比较大，则动环库车环中间的磨擦很有可能会产生难题。 当产生泵密封件泄漏时，先要做的是观查泵的泄漏状况，明确大约部位，随后手动式摇晃观查值。 2.在转子泵的检测实际操作中产生泄漏 泵根据以上产品测试后，运作操作过程中由高速运转形成的向心力也会抑止物质的泄漏。 因而，在实验实际操作期内，排出来轴中间的机械设备密封件的泄漏和轴承端盖密封件的常见故障大部分是由动环库车环磨擦的毁坏引发的。 这种问题的首要因素是：在运转操作过程中发生了消防疏散，汽蚀，缩小等状况，这会造成很大的轴向力，并终导致动环库车环的表面分离出来; 过多缩小会导致更明显的磨擦表面刮痕; 动环密封性过紧，扭簧没法调整动环的径向波动量。 静环密封件很松，当移动环径向波动时，静环与静环座分离出来。 3.因为机器设备浸蚀而导致的转子泵机械密封无效：密封性的表面点接缝处被浸蚀，进而导致渗入和泵泄漏。 4.转子泵因为持续高温干扰而导致的机械密封无效：因为机器设备的长期性干磨擦，突面上的冷却循环水忽然终断，残渣进到突面，真空包装等缘故，会造成轴向裂痕 在不断地变动的表面上; 一些当輔助密封件处在出现异常溫度时，会造成脆化，裂开，后发硬并失掉其延展性。 这种情况也会导致泵泄漏。