污泥调质（回收污油）。实现液一固分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳，为促使油类从固体粒子表面分离，对污泥进行调质处理，对污泥进行进一步的加热和匀化，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。
三相分离后的油含水小于1%，水中几乎无油，泥杂含油小于2%，对环境不会造成二次污染；降低了生产企业成本，增加了效益，为企业安全平稳生产及环保事业做到有利保障。
炼油厂油泥处理技术
污泥调质（回收污油）。实现液一固分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳，为促使油类从固体粒子表面分离，对污泥进行调质处理，对污泥进行进一步的加热和匀化，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。
三相分离后的油含水小于1%，水中几乎无油，泥杂含油小于2%，对环境不会造成二次污染；降低了生产企业成本，增加了效益，为企业安全平稳生产及环保事业做到有利保障。
泥杂的深层处理
反应罐剩余的泥杂可经卧螺离心机、污泥成型机、烘干机进行深层处理，达到环保要求；
水深层处理：
反应罐中的水，可添加PAM及不同的水处理剂，经离心机后进入水沉淀池自然沉降，实现环保要求；
成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到环保标准。
该工艺由进泥系统、焚烧系统和除尘系统组成，采用“水煤浆流化-悬浮燃烧技术”为基础的异密度循环流化床作为焚烧炉，以水煤浆作为辅助燃料，在炉内稳定燃烧的基础上，投入含油污泥进行焚烧处理。具备同类型装置能耗低、运行稳定、无害化达标处置的特点，适应炼厂油泥的无害化处理需求，具备推广意义。流化床炉内的固体颗粒在湍流扰动极强的烟气作用下呈流态化燃烧，上升至炉顶，炉膛顶部的分离装置将绝大部分高温固体颗粒捕集并送回炉内再次参与燃烧。
应用于含油污水处理生物技术
生物技术可分为好氧和厌氧处理法两大类,根据微生物在污水的存在状态,又可分为活性污泥法和生物膜法。油田含油污泥的物理化学性质十分复杂，一般含有大量的老化油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、盐类、酸性气体、腐蚀产物以及少量机械杂质、铜、锌、铬等重金属盐类等，同时还含有ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。传统的活性污泥处理技术问世至今,不论是供氧、进料方式,还是处理工艺以及在节能、等方面都得到了改进。近年来,国内技界针对传统的活性污泥法在治理石油化工污水方面,对水质变化和冲击负荷的承受能力较弱,易发生污泥膨胀、等特点开展了大量的工作,旨在对传统的活性污泥法进行革新。
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