螺旋折流板：分为单螺旋折流板和双螺旋折流板优点是换热好，压降低，流动均匀；缺点是制造困难；设计要点是螺旋角度5-45°，适合的场合时压降受限，容易结垢的场合。广告人民共和国机械行业标准：制冷与空调用套管换热器作者：人民共和国京东
折流杆：优点是支撑优，流动均匀，压降低基本无振动问题；缺点是低的换热效果；管子布置只能为45°和90°；适合场合是低压降气体冷凝和换热。
不锈钢管壳式换热机组定做
螺旋折流板：分为单螺旋折流板和双螺旋折流板优点是换热好，压降低，流动均匀；缺点是制造困难；设计要点是螺旋角度5-45°，适合的场合时压降受限，容易结垢的场合。广告人民共和国机械行业标准：制冷与空调用套管换热器作者：人民共和国京东
折流杆：优点是支撑优，流动均匀，压降低基本无振动问题；缺点是低的换热效果；管子布置只能为45°和90°；适合场合是低压降气体冷凝和换热。
窝巢型：支撑优，流动均匀，压降低；缺点是比换热效果不好，设计基本无要求。
蛋框型：支撑好，制造经济；缺点是高温应力下发生变形；设计基本无要求。
依照初始设备规范计算管壳侧流体的流量和压降。检讨计算结果是否合理或相符工艺要求。假如压降不符合要求，则调整流量，然后确定管程数或挡板间距，或选择其他规格的设备，从头计算压降，直至相符要求。
计算总传热系数，计算管壳侧的对流换热系数αI和αo，确定污垢热阻RSI和RSO，然后计算总传热系数K’，对比K的初始值和计算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次设备是合适的。不然，需要设置另一个K值并重复上述计算步调。
一般来说，在选择或设计列管式换热器时，应在满意换热要求的前提下考虑其他问题。它们常常是矛盾的。例如，设计换热器的总传热系数较大时，流经换热器的流体压降（阻力）增大，动力成真相应增加；换热器的表面积增大时，总传热系数和压降可能为削减，但也受到所安装换热器允许尺寸的限制，换热器的成本也会增加。
大型螺旋板冷凝器是由两段螺旋板对接构成的，当然根据需要可选取多段；对接时应保持螺旋板直径较大一端在上，而两直径较小端进行对焊，对焊后的螺旋板的外部壳体仍为圆柱形，并在上、下两端设置半球形的封头，封头上分别设有蒸气入口，冷凝水出口。壳体侧壁上设冷却水入口，出口，在壳体中部和封头上分别设置入孔，在靠近封头的壳体上还固定有抽气口，以便抽真空。 大型螺旋板冷凝器工作时冷却水入口通入冷却水，经通道至出口，被冷凝蒸气从入口进入冷凝器随之被冷凝，冷凝水随螺旋板螺旋方向流下并从冷凝水出口排出。与现有技术相比，其换热面积可由原来的260m2增加至800-1000m2，工作效率是原来的3-4倍，且冷凝效果十分显著。在实现相同换热面积的情况下可大幅度降低能耗。 作为一种新型换热器，大型螺旋板冷凝器不仅传热服从好，运行稳固性高，还可进行多台配合；由于设置装备部署布局紧凑，体积小，外外貌积小，而且由于靠近常温的流体从外边沿通道流过，所以可不必保温，操纵稳固。
（作者： 来源：）
