真空系统（含除尘装置和冷凝回收装置）：真空系统需配真空自动控制装置和冷凝回收装置；真空控制装置采用变频自动真空度控制技术。真空泵选用行，配真空度控制器及传感器等仪器，可同时监控主机及进出料缓冲罐真空度变化，在主真空管至真空机组之间安装一套自动化电磁真空调节阀，使干燥机在动态干燥过程中的真空度可控制在-0.09MPa以上。可确保物料在zui佳的真空度环境下干燥，主机真空度
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真空系统（含除尘装置和冷凝回收装置）：真空系统需配真空自动控制装置和冷凝回收装置；真空控制装置采用变频自动真空度控制技术。真空泵选用行，配真空度控制器及传感器等仪器，可同时监控主机及进出料缓冲罐真空度变化，在主真空管至真空机组之间安装一套自动化电磁真空调节阀，使干燥机在动态干燥过程中的真空度可控制在-0.09MPa以上。可确保物料在zui佳的真空度环境下干燥，主机真空度可以任意可调，且能够满足不同物料的工艺要求。真空泵进口需配除尘装置，除尘装置主体设备为不锈钢夹套袋滤器，过滤滤芯材质为不锈钢，过滤效率要高；真空系统需配冷凝回收装置，冷凝回收装置采用高能有效不锈钢可拆换热器、不锈钢回收罐、自动排液装置和配套不锈钢管道组成，高能有效可拆换热器的换热面积厂家自行设计，但必须保证溶媒回收率达到95%以上，冷凝器的冷媒为循环冷却水或低温冷却水，末端换热器采用的冷媒为-7℃的乙二醇冷却水，乙二醇冷却水我公司提供。
真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比,主要优点如下:
1)物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。
2)干燥效率好,总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃),平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。
3)立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行。
4)占地面积小,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。
5)尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。对于农业原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备。
6)加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。
7)各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品。
8)设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。
9)若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
真空盘式干燥机适用挥发抗压强度很大的干躁全过程。在基础配备基本上，增设板翅式电加热器，往空气干燥器中通入小总流量的暖风，用以消化吸收干躁全过程中从原材料中逸出的水蒸气，避免体内湿气在空气干燥器顶端和排气筒中冷凝水。干躁时，空心的干躁盘里进入加温物质，加温物质方式有饱和水汽、开水和高温导热油，加温物质由干躁盘的一边进到，从另一头导出来。已干原材料从一层层干躁盘坠入罩壳的底层，被耙叶移交到进料口排出来。
湿份从原材料中逸出，由建在机盖上的排湿口排出来，真空泵型盘式干燥机的体内湿气由建在机盖上的机械泵抽出来。从底层排出来的干原材料可立即包裝。根据配加板翅式电加热器、溶剂回收冷却器、布袋除尘设备、干料返混组织、增压风机等锅炉辅机，可提升其干躁的生产量，干躁膏粘稠和热敏性原材料，可便捷地收购有机的溶剂，能够开展热裂解和反映实际操作。
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