在我们对模具进行电火花加工的时候，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电极腐蚀，即使相同材料两电极的被腐蚀量也是不同的，我们会发现其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象通常会叫做极性效应。如果这二个电极材料不同的话，则处于极性的效应会更加明显，通常把工件接脉冲电源正极的加工称为“正极性”加工；反之在工件接脉冲电源负极的加工称为“负极性”加工。在实践中充分利用极性效应，可以提高加工速度，
五金模具制作
在我们对模具进行电火花加工的时候，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电极腐蚀，即使相同材料两电极的被腐蚀量也是不同的，我们会发现其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象通常会叫做极性效应。如果这二个电极材料不同的话，则处于极性的效应会更加明显，通常把工件接脉冲电源正极的加工称为“正极性”加工；反之在工件接脉冲电源负极的加工称为“负极性”加工。在实践中充分利用极性效应，可以提高加工速度，降低工具的电极损耗。
在电脉冲加工的时候，我们把油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。同时利用一定的覆盖效应可以降低电极损耗，但工具电极必须接正极，工件接在负极上，即采用负极性加工方式来加工工件。
注塑加工脉冲放电释放的能量主要被工具电极、加工工件吸收，通常以融化或者汽化的形式腐蚀掉。很明显在工具电极或被加工金属的熔点、沸点、导热系数、熔化潜热、汽化潜热等越高，电蚀量将越来越少，对工具电极而言就是损耗小、容易保证加工精度；而对加工工件而言就是加工速度慢、效果差。
注塑成型电火花加工后的工件表面层，由于放电时瞬间高温作用和液体介质的冷却作用，其组织结构发生了很大变化。金属表面发生变化的部分和过程称做表面变化层过程，它可分为熔化层和热影响层。熔化层位于工件表面的上面一层，该层被火花放电的瞬时高温熔化、又被工作液介质冷却，它与基体组织完全不同，不同的金属材料其组织结构也不相同。热影响层分布于熔化层和基体之间
注塑开模表面变化层的厚度与工件材料种类、电参数选择有关，脉冲宽度越宽、放电电流越大，表面变化层越厚。一般粗、中加工的变化层厚度在 0.1mm-0.5mm 以内，精加工的变化层厚度在 0.01mm-0.05mm 以内。
注塑成型电火花加工表面由于瞬时高温继而迅速冷却，表面产生拉应力，往往会出现微观裂纹，对一些硬脆材料尤其如此。其产生原因主要有以下几方面：a.脉冲参数：一般情况下，电火花粗加工时，几乎任何金属材料都会产生显微裂纹，而选用小的脉冲能量，可以大大缓和或消除显微裂纹；b.热处理状态：淬火状态的金属材料由于内应力的存在，比退火、回火态的材料更易产生裂纹。C.加工过程的稳定性：如果加工过程稳定性不好，尤其是出现连弧情况时，大量的热能扩散到材料内部，产生内应力，容易出现表面缺陷。
每个注塑加工脉冲放电的时候都会在工件表面留下一个微小的凹坑，凹坑的大小、蚀除材料的多少与脉冲能量近似成正比关系，即脉冲能量越大，传递给工件上的热量就会越多，被蚀除的材料也越多。从理论上讲的话电火花成形加工速度正比于单个脉冲能量和放电频率，但在实际加工中，单个脉冲的作用不是单独体现的，而是多个脉冲共同作用的结果，脉冲电源是连续不断地以脉冲状态向加工间隙输送能量，其过程就复杂得多，加工速度是和脉冲放电时间、脉冲间隔、脉冲放电电流、脉冲波形、加工对象性能、电极材料、排屑条件等有关的多元函数。
如果有绝缘性的液体介质注塑成型的话。电火花加工必须在有一定绝缘性能的液体介质中（即工作液）进行，我们电极加工常用的工作液有煤油、火花油、去离子水等等。其要求液体介质必须具有较高的绝缘强度，以利于产生一定的脉冲性火花放电。同时其液体介质要求在一方面使电蚀产物能够及时的排出，另一方面其要求同时可以冷却工件，使脉冲放电能够顺利的进行。只有放电后的电蚀产物及时排放到放电通道之外，重复性的脉冲放电才能顺利进行加工。在电火花加工的生产实际的情况下，电蚀物的排出主要通过这两个途径来完成：一方面是火花放电以及电腐蚀加工的过程中本身具备将蚀除产物排出的固有特性，除了蚀除物以外的其余放电产物（如液体介质的汽化物）同时也可以具有促进上述的过程；另一方面还必须善于利用一些人为的辅助工艺措施，例如让工作液进行循环的过滤，加工过程中采用的一些冲、抽油措施等。
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