预应力灌浆料的拌制
1)拌和后的预应力灌浆料温度不能满足要求时,应首先考虑对拌和用水加热,仍不能满足时,再考虑对集料加热。
2)本项目采用加热拌和用水的方法,制作大水箱使用煤火和多根大功率电热棒对施工用水进行加热,水温控制在40℃~60℃之间,高不超过80℃。根据冬季拌制预应力灌浆料热工计算和试验确定,拌和站加热用水采用钢制容积为6 m3的水箱,其储水量
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预应力灌浆料的拌制
1)拌和后的预应力灌浆料温度不能满足要求时,应首先考虑对拌和用水加热,仍不能满足时,再考虑对集料加热。
2)本项目采用加热拌和用水的方法,制作大水箱使用煤火和多根大功率电热棒对施工用水进行加热,水温控制在40℃~60℃之间,高不超过80℃。根据冬季拌制预应力灌浆料热工计算和试验确定,拌和站加热用水采用钢制容积为6 m3的水箱,其储水量就能够确保箱梁施工用水以及拌和后灌浆料温度要求。
3)投料前,先用热水或蒸汽冲洗搅拌机,对混有冰雪、冻结块的集料在拌和前清除干净。投料顺序为:集料→热水→水泥→外加剂,搅拌时间比常温延长50%,使混合料充分搅拌均匀。
4)专人观测拌和用水加热温度、灌浆料出料及入模温度,并观测运输、施工等温度损耗。出料时温度不宜20℃,入模温度为10℃左右,小不得5℃。若预应力灌浆料入模温度达不到要求,拌和站应即时调整水温,确保符合规范要求。
预应力灌浆料运输和浇筑
1)进行精心的组织和合理的安排,使灌浆料运输时间尽可能缩短,灌浆料罐车包裹保温材料,减少灌浆料运输过程中的热量损失。浇筑灌浆料应尽量安排在白天气温高时进行。
2)灌浆料在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,用大篷布把整个预制梁模板覆盖起来,适当的通入一些热蒸汽,使模板和钢筋温度在5℃以上。浇筑从箱梁的一端向另一端推进,分层进行,尽可能缩短灌浆料浇筑时间。
3)比常温环境下施工至少多留置两组同条件养护试块,用于确定拆模时间和测定预应力灌浆料受冻前的强度。
灌浆套筒特点
灌浆套筒是指带肋钢筋插入套筒后，将灌浆料充满套筒与钢筋的间隙，灌浆料硬化后与钢筋横肋和套筒内壁形成紧密啮合，从而实现钢筋和套筒之间的有效传力，达到Ⅰ级接头性能。
灌浆套筒是目前我国装配式建筑规范推荐的常用钢筋用连接方式。灌浆套筒的技术成熟，适用面广，该连接技术在连接部位形成刚性节点，节点构造具有与现浇节点相近的受力性能，可适用于大直径钢筋连接。但是灌浆套筒工艺流程较为复杂，施工难度高，套筒及灌浆料的成本较高。由于灌浆套筒连接的质量检测比较困难，施工过程中，对于连接节点处灌浆套筒质量、预制构件生产的精度、安装施工的组织和管理要求较高。
工艺流程及操作要点
预制梁柱节点区灌浆套筒施工流程为：基础处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→灌浆→封堵排浆孔→终检。
1）基础处理。施工前将基础清理干净并在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管对接缝内进行冲水湿润，保证无灰渣、无油污、积水。
2）灌浆腔密封。密封封堵料采用高强封堵料。采用封堵料通过坐浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通。
3）灌浆施工准备。应采用与工况相对应并确定检测合格的灌浆料。施工前加水并搅拌3～5 min，灌浆料与水的比例为：1∶（0.125～0.135），之后静置2～3 min，待气泡自然排出。灌浆机预先用清水湿润。
4）灌浆。将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止灌浆机堵塞。灌浆料由灌浆套筒灌浆口注入，灌浆流速为0.8～1.2 L/min。5）封堵排浆孔。砂浆由灌浆套筒出浆口流出后，立即用橡皮塞封堵出浆口。待检查确认所有接头均完成灌浆后，将灌浆口和出浆口表面抹平，并对灌浆过程作现场记录。
自密实混凝土一方有几吨？
自密实混凝土一方需要2.2-2.4吨。
自密实混凝土是一种无收缩、高强度免振捣混凝土，是为降低工程造价而开发的常规灌浆料替代品。自密实混凝土，可自密实成型，且硬化过程无收缩，与旧混凝土界面粘结好。
自密实混凝土的应用范围：
1:配筋特密、形状复杂、不便振捣的混凝土工程；
2:混凝土工程改造加固；
3:对新老混凝土界面粘结强度要求高的特种工程；
4:抗冻、抗渗、防腐混凝土；
5:防水混凝土、钢管混凝土及补偿收缩混凝土（泵送）施工；
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