冷榨取油的过程，就是借助机械外力的作用，将油脂从榨料中挤压出来的过程。在冷榨过程中，主要发生的是物理变化，如物料变形、油脂分离等。压榨时，榨料粒子在压力作用下内外表面相互挤紧，致使其中液体部分和凝胶部分被分别产生2个不同过程，即油脂从榨料空隙中被挤压出来机榨料粒子变形形成结实的饼块。
1. 油脂与凝胶部分分离的过程 在冷榨的主要阶段，受压油脂可以近似看做遵循粘液流体动力
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冷榨取油的过程，就是借助机械外力的作用，将油脂从榨料中挤压出来的过程。在冷榨过程中，主要发生的是物理变化，如物料变形、油脂分离等。压榨时，榨料粒子在压力作用下内外表面相互挤紧，致使其中液体部分和凝胶部分被分别产生2个不同过程，即油脂从榨料空隙中被挤压出来机榨料粒子变形形成结实的饼块。
1. 油脂与凝胶部分分离的过程 在冷榨的主要阶段，受压油脂可以近似看做遵循粘液流体动力学原理，即油脂的榨出可以看作变形了的多孔介质中不可压缩液体的运动。因此，油脂流动的平均速度主要取决于孔隙中液层内部的摩擦作用（粘度）和推动力（压力）的大小。同时，液层厚薄（孔隙大小和数量）以及油路长短也是影响这一阶段排油速度的重要因素。一般来说，油脂粘度越小，所受压力越大，油脂从空隙中流出越快。同时，流油路程越长、孔隙越小、则会降低流速而使压榨进行的越慢。
2. 饼的形成过程 在压力作用下，榨料粒子间随着油脂的排出而不断挤紧，直接接触的榨料粒子相互间产生压力而造成榨料的塑性变形，尤其是油膜处将会相互结成一体。这样，在压榨终了时，榨料已不再是松散体而是一种不完全结合的具有大量空隙的凝胶多孔态。即粒子除了部分发生结合作用而形成饼的连续凝胶骨架外，在粒子之间或结合成粒子组之前仍然留有许多空隙。事实中，实际的压榨过程中由于压力分布不均，流油速度不一致等因素，必然会形成压榨后饼中残留油分布不一致。
三、使用油葵榨油机设备三大注意事项：
其一：当油葵榨油机设备使用较长时间后需要停机进行设备检查，主要检查榨油机润滑顺畅情况以及减速箱油量使用情况，防止缺油干磨，影响机器使用。
其二：每天使用榨油机设备压榨油葵结束后均要清理榨油机表面油污以及榨膛余饼。否则榨膛内余饼冷结，再次开车容易致使油葵榨油机主轴扭裂、榨笼爆开等事故，时间再长就必须进行拆车处理了。清理方法主要有两种：
1：停车前放松出饼口，喂入饼屑将榨油机肚膛内残料顶出；
2：停车后切断电源，人工盘车盘出榨膛内的余饼。
其三：若发现榨油机设备处理量或出油率、出饼率明显下降，则要及时停车，查验榨油机设备磨损情况（查验内容包括：榨螺、榨条以及出饼圈），及时替换磨损零部件。
二、维护保养检修
1、油泵中的工作压力油要过滤，浓度值不能过大，功能强大食用油、大豆油和食用油等，严禁应用车用，等性燃料。
2、油箱需要维持清洁，每运行3个月上下要清理油箱，并拆换新油，或把箱里油取下过滤后再应用。油内残渣会使油泵磨损并导致油道阻塞，危害家用榨油机工作中。
3、手柄与油泵的连接轴销，要常常加润滑脂以降低磨损。
4、螺旋榨油机应安裝在房间内应用，以防室外日晒雨淋，导致锈蚀和食用油环境污染。
5、长期性放置时，要把设备擦干净、抹油、并盖紧保护罩。
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