回收镀金废料
敏化
敏化是使具有一定吸附能力的塑料表面上吸附一些易氧化的物质，如二氯化锡、三氯化钛等。这些被吸附的易氧化物质，在活化处理时被氧化，而活化剂被还原成催化晶核，留在制品表面上。敏化的作用是为后续的化学镀覆金属层打基础。
活化
活化是借助于用催化活性金属化合物的溶液，对经过敏化的表面进行处理。其实质是将吸附有还原剂的制品浸入含有盐的氧化剂的水溶
镀银回收厂
回收镀金废料
敏化
敏化是使具有一定吸附能力的塑料表面上吸附一些易氧化的物质，如二氯化锡、三氯化钛等。这些被吸附的易氧化物质，在活化处理时被氧化，而活化剂被还原成催化晶核，留在制品表面上。敏化的作用是为后续的化学镀覆金属层打基础。
活化
活化是借助于用催化活性金属化合物的溶液，对经过敏化的表面进行处理。其实质是将吸附有还原剂的制品浸入含有盐的氧化剂的水溶液中，于是离子作为氧化剂就被S2+n还原，还原了的呈胶体状微粒沉积在制品表面上，它具有较强的催化活性。当将此种表面浸入化学镀溶液中时，这些微粒就成为催化中心，使化学镀覆的反应速度加快。
还原处理
经活化处理和用清水洗净后的制品在进行化学镀之前，用一定浓度的化学镀时用的还原剂溶液将制品浸渍，以便将未洗净的活化剂还原除净，这称为还原处理。化学镀铜时，用甲醛溶液还原处理，化学镀镍时用次磷酸钠溶液还原处理。
化学镀
化学镀的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件，因此化学镀 是塑料电镀的关键性步骤。
从镀金废液中回收金
镀金废液一般都会含有qing化物，处理的方法包括电解法、置换法、吸附法等。经回收金后的尾液，还应处理再生，达到无毒时才能排放。
（一）电解法：废镀液在直流电的作用下，金离子迁移到阴极并在阴极上沉积析出。电解设备可用开槽或闭槽电解。
1、开槽电解法：将容器中的废液加热到90左右，以不锈钢板作电极，将槽电压控制在5～6V进行电解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再换新的废液再行进行。当阴极上的金沉积到一定厚度后，刷取下来，熔炼铸锭。
2.闭槽电解法：该法操作时，先将含金废液在设备内循环10min，调整硅整流器，使槽电压在2.5V时进行电解。直至废液中含金量降低到一定求值，再换上新的含金废液继续电解，直至阴极上沉积一定厚度的金时为止。打开提金电解装置，取出阴极刷洗出金泥、烘干、熔铸成锭。
（二）置换法：置换法适于处理含金废电镀液和冲洗水。含金废液需要酸化处理，控制pH＝1～2。继而用蒸馏水稀释5倍，而冲洗水不再稀释。
（三）活性炭吸附法：活性炭对金qing络合物具有较高的吸附能力，用活性炭处理废液时，一般认为废液中NaAu（CN）2被活性炭吸附属于物理吸附过程。活性炭孔隙度大小直接影响其活性的大小，炭的活性愈强对金吸附能力愈大。常用的活性炭的粒度有－10～＋20目和－20～＋40目两种。
在处理电镀废水这一问题中，大多以物理化学沉淀法为主。沉淀方法具有工艺成熟、技术稳定调试方便、处理效果随时间的推移变化不大的特点，而作为化学沉淀法的先驱，净水剂公司，是采用聚合氯化铝等化学絮凝剂对此类重金属废水进行处理，同时也适用于电镀行业中含CN、铬、酸、碱、重金属等离子工种和多工种电镀废水处理，也适用于冶金、化工、机械、电子等行业相应污染物的废水处理。使用物理化学沉淀法，常采用聚合氯化铝等絮凝剂。主要原因不仅是对于废水处理这方面，同时考虑到电镀废水中含有的其他贵重金属物质和可回收资源，根据聚合氯化铝等絮凝剂的物理特点，吸附后的沉淀颗粒上面附着有丰富的可回收物质，如此一来既满足了对于废水处理的要求标准，也解决了一直以来贵重金属回收难的问题。
电镀金刚石线锯的制造
电镀金刚石线锯的制造过程一般为:材料选择一一预处理一一预镀一一上砂一一加厚—后处理。预处理主要包括对芯线基体和金刚石磨料的预处理，芯线基体的预处理主要包括碱洗除油和酸洗除锈，金刚石磨料预处理主要是为了提高金刚石颗粒的纯度和亲水性。预镀是先在芯线基体上预镀一层金属基质，以提高金刚石颗粒和芯线基体的结合力。上砂过程是将金刚石颗粒通过电化学方法固结在芯线基体上的过程，是金刚石线锯制造过程的关键工序，上砂方法主要分为埋砂法和悬浮法。后处理主要是线锯的除氢处理，镀液和金刚石磨料的回收。电镀金刚石线锯具有制造成本低、线径小、切割、性高和耐热性良好等优点，不仅可以加工石材、玻璃灯普通硬脆材料，而且特别适合切割宝石、玛瑙、水晶、陶瓷灯贵重硬脆材料。
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