深孔钻镗床的解决措施 根据具体情况适当减小铰刀外径；在授油器的头部，有一个锥盘35041，是支承和顶紧工件用的，它与工件以30°锥面结合，靠装在授油器顶紧拖板的液压缸产生的力对工件顶紧。降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将
T2150深孔钻镗床
深孔钻镗床的解决措施 根据具体情况适当减小铰刀外径；在授油器的头部，有一个锥盘35041，是支承和顶紧工件用的，它与工件以30°锥面结合，靠装在授油器顶紧拖板的液压缸产生的力对工件顶紧。降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
TB2120型深孔钻镗床机床部分组成及功能
工件中心架：起到工件承重及调整、找正镗孔位置的作用。
镗杆支架：支架为上下两半瓦结构，便于镗杆更换。主要起到支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆震动的作用。
液压系统：位于授油器的后侧，用于授油器的夹紧和授油器顶紧工件时封油并在镗孔时提供切削液。
电气系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统。使得机床的操作和使用更具合理话、人性话。
T2150深孔钻镗床可完成大直径重型零件的钻、镗和套料加工。解读深孔钻镗床的加工效率1、深孔钻镗床的切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。加工时工件低速旋转，刀具告诉旋转并进给。钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式，镗孔时采用镗杆切削液向前排切削液，排切屑的工艺方式；套料采用外排屑的工艺方式，需配备套料刀具、刀杆和工装夹具。根据加工的需要，机床配有钻（镗）杆箱，刀具可旋转并进给。欢迎咨询巨泰，期待与您的合作。
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